钢筋预埋件焊接技术综述

钢筋预埋件焊接技术综述

王婷婷

灌云县建科建设工程质量检测中心江苏灌云 邮编：222200

摘要：建筑业是中国国民经济的重要支柱之一，建筑业的发展与相关技术的全面发展密切相关。其中，建筑工程中广泛使用的埋藏件、其施工技术的质量对建筑工程的结构安全和整体质量起着重要作用。基于此，本篇文章对钢筋预埋件焊接技术进行研究，以供参考。

关键词：钢筋；预埋件；焊接

引言

钢筋预埋件施工作为建设施工中的重要环节，其焊接质量及焊接效率提升是保障项目高效顺利实施的重要基础。建筑工程中的预埋件分为锚筋和锚板两个部分，锚筋需埋入混凝土中，通常使用圆钢制作，而锚板则是设置在混凝土表面，使用角钢和其他类型的钢材制作。钢筋预埋件焊接属于隐蔽工程的工种，因此对预埋件的预制方式、规格尺寸及焊接工艺等都有着极高的要求。目前，行业内对钢筋预埋件焊接技术的研究及应用比较广泛，研究方向及内容纵横不同，因此有必要对其发展现状进行综合性的调研，为进一步研究探索钢筋预埋件焊接技术提供借鉴，促进预埋件施工技术难点研究、施工工艺优化革新，逐步形成我国具有自主知识产权的关键技术，促进钢筋预埋件焊接技术的高质量发展，最终达到更高施工质量及效率的应用目的。

1预埋件的分类和结构

建筑施工中应用的埋藏图元类型较多，分类基于力度。在施工过程中采用了两种主要类型的埋设构件:(1)受联塞部队约束的埋设构件具有加固结构的功能，是在施工过程中安装的，以便为上部结构的施工提供填埋场；(2)根据建筑物结构要求和标准参数，施工埋地面积小，可忽略不计。在建筑中使用的埋设零件的结构中，锚固条作为连接件流过混凝土，根据强度分为一级和二级锚固条，框架还可以用作锚固条，并可以根据形状进行分类，例如；锚固板通常由放置在混凝土表面的n 3钢板或框架锚固板组成，具体取决于实际施工情况。在建筑施工过程中，要埋葬的房间的选择由建筑的结构和用途决定。在钢筋制造链中，有时一端焊接一个称为锚固板的小钢板，以加固钢筋；或者施工要求锚固板具有一定的剪切强度，钢板可以焊接在上面以提高锚固板的剪切强度。

2钢筋预埋件焊接技术

2.1电渣压力焊

电渣压力焊是将两根钢筋竖向对接，利用电流通过两根钢筋间隙时在焊剂层下形成的电弧和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成焊接。它包括引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。在埋弧压力焊钢筋向上提拉较少时，钢筋底部断面容易与底部熔池相连，电弧熄灭后很容易成为电渣焊。在焊接过程中如果操作或焊接参数选择不当，则电渣压力焊容易产生各种缺陷，如接头偏心或倾斜、咬边、末熔合、气孔、表面烧伤及夹渣等。电渣压力焊操作简单、耗材低，具有良好的技术经济效果。

2.2埋弧螺柱焊

采用焊枪夹头将钢筋夹紧，垂直顶压在钢板上，当挡圈内注满焊剂后，在钢筋与钢板接触点的瞬间提拉钢筋，通过输出强电流引弧，在短暂燃烧后，钢筋底部和钢板表面熔化形成熔池，控制合理的焊接电流和焊接时间，将钢筋端部插入熔池，启动延时断电，停息数秒，去掉渣壳后则焊接完成。埋弧螺柱焊技术运用熔剂埋弧的方法对熔池和焊缝进行有效保护，焊接过程中熔池表面会形成熔渣膜，使液态金属与空气完全分隔开，防止合金元素的氧化、蒸发烧损，稳定焊接整体过程，提高焊接质量。

2.3埋弧压力焊

相对于埋弧螺柱焊，埋弧压力焊实现了低密度交流焊接，同时还不需要对钢筋端面进行加工，简化了施工流程，提升了焊接效率，且焊缝成形好、经济成本低，在大批量生产时经济效益尤为显著。其原理为在钢筋与钢板端面间形成留有间隙的T形接头，再把钢板安放在铜电极上，机头夹紧，在焊剂层中产生高频电弧加热，缓慢提拉钢筋并缓慢下放，熔化钢筋根部和钢板，待整体加热完成后，最后施加压力完成焊接。

2.4摩擦焊接

（1）焊接接头质量高，不易出现气孔、未熔合等缺陷。（2）更易实现焊接自动化，焊接质量稳定、一致性好。（3）热变形小，有较高的尺寸精度。（4）焊接效率高，相比于自动穿孔塞焊，摩擦焊接过程减少了部分加工检验工序（钻孔、打磨、渗透检验等），无需附加耗材（焊材和气体、打磨片等）。（5）焊接过程无烟无尘、绿色环保，提高了操作者的劳动环境舒适度。（6）设备操作简单，不需要复杂的培训，对操作者没有技能上的要求。预埋件钢筋摩擦焊接在核工业领域属于先进技术，该技术的研发和推广应用有利于加快预埋件焊接自动化发展的步伐，同时一定程度上促进了我国焊接产业快速向“高效化、自动化、智能化”的趋势发展，具有较好的社会效益。综上，摩擦焊技术在钢筋预埋件焊接方面具有较大的推广价值，除此外，预埋件摩擦焊接技术还可应用于其他建筑领域（如建筑、桥梁、水利水电等）的预埋件焊接，具有较为广泛的应用前景。

3预埋件施工中需注意的事项

(1)提高注意度，为确保掩埋件的施工顺利进行，执行主任应提高注意度，对作为施工管理关键内容的掩埋件进行严格的施工质量管理，确保施工应用的准确性(2)做好技术端的工作，要求有关施工人员熟悉施工计划要求和待掩埋部件的施工技术，明确待埋部件的位置和预留孔，施工经理应现场指导，确保施工顺利进行(3)实现掩埋件施工标准化，施工人员应确保施工技术应用的准确性，严格按照待掩埋件施工技术要求遵守施工工艺，避免施工偏差； 建筑施工单位应加强施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平，为施工所需掩埋材料奠定技术基础，避免施工质量问题。(4)办理施工手续。为了进一步确保埋葬的材料的施工质量，必须完成所有施工程序，明确施工人员的施工质量责任，如果施工质量出现问题，能够实现人的责任，避免责任冲突(5)保护施工中埋设的零件施工后，应及时进行维护。在混凝土过程中，振动器不能直接接触埋设的零件，在埋设的零件周围进行混凝土时，应在施工过程中进行观察，以确保埋设的零件的位置不会有很大偏差。对于埋件施工过程中发生的质量，必须及时处理。修复和修复被掩埋零件的具体方法包括复盖方法、填充方法、孔填充方法等。使用桩帽法时，如果桩帽不符合标准，则挖掉桩帽，将其剪切到混凝土和松散层上，暴露钢筋位置，然后对其进行分析和加固，随后混凝土随较长的钢筋一起浇筑。在安装桩时，还可以使用集成桩进行具体的修复工作。此方法可用于修复在运行时发现的距离太远而无法承受较高载荷的桩。加固钻孔方法可在基础混凝土严重分散和脱壳或桩底沉积层厚度过大的情况下解决高压喷射问题。蜂窝出现问题时，可通过钻具钻至质量差的位置，进行高压注射。混凝土成型后，有必要加强混凝土的养护。

结束语

本文对钢筋预埋件相关的焊接技术进行了调研分析，总结了比较常见的用于预埋件塞孔焊接的焊接方法及其原理，并概述了钢筋预埋件焊接技术的研究及应用现状，包括不同材质及焊接方法的工艺研究和先进设备制造，特别对目前机器人焊接关键技术研究情况进行了重点论述。

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