喂料提升机耙钉清理装置的改造

喂料提升机耙钉清理装置的改造

张楷兴

（龙岩烟草工业有限责任公司，福建省，龙岩市，364000）

摘要：为解决喂料提升机漏料严重的问题，对耙钉清理装置进行重新设计改造。采用安装刮板的措施进行改造运用。结果表明：改造后的烟叶漏料量由原来的2.59kg/批次降低至0.58kg/批次，最大化发挥了烟叶的使用价值。

关键词：喂料机；漏料；刮板

喂料提升机是卷烟厂制丝生产线上的重要输送设备，一般由布料车、贮料箱、陡角输送带三大部分组成，在输送物料过程中起到调节物料流量、减小流量波动的作用，适用于烟片、烟丝、烟梗、梗丝等烟草物料在不同加工工序的缓存、输送和定量喂料[1]。目前，龙烟公司制丝车间二区共有9台喂料提升机，已连续运行11年多，操作人员在进行批次首中尾检及换牌清扫过程中，发现喂料提升机漏料严重，不仅增加操作人员的劳动强度，而且还增加物料消耗，影响制丝出丝率。

1 问题分析

1.1现状分析

烟叶通过喂料提升机的耙钉作用，将烟叶输送至下一道工序。在实际生产过程中，耙钉容易将烟叶缠绕钩住，并将部分烟叶回带到提升机底部的托盘，为此，原厂家设计了一套耙钉清理装置，采用毛刷的形式，能够将耙钉上的烟叶进行清理。但设备经过多年运行，工作性能有所下降，毛刷在耙钉的冲击作用下，容易变形、脱毛，导致清理效果不佳，引起烟叶回带，造成底部托盘上积累的烟叶量明显增多[2]，以A线切丝前喂料提升机为例，统计30个批次，平均为2.59kg/批次，且有上升的趋势，如图1所示。

图1 改造前托盘积累的烟叶重量

操作人员在换牌生产时，需要清理托盘上的烟叶，并及时回掺至生产线，如来不及回掺，需要做好标识分类，回掺至低等级的烟叶中，不仅增加劳动强度，还降低烟叶的使用价值，而且存在混牌的工艺质量风险。                  

1.2 存在问题

烟叶在提升机输送过程中，部分烟叶会缠绕在耙钉上，当提升机耙钉升至顶部要转180°角往下行的时候，缠绕在耙钉上的烟叶不会掉入下方设备中，而是随着耙钉继续往提升机底部带去，由于目前的毛刷清理装置存在变形、老化、脱毛等原因，已经无法将耙钉上的烟叶完全挡住刮落，即耙钉清理装置失效，造成烟叶继续被耙钉带着，直到落到托盘中[3]。

                   图2 提升机顶部原有的耙钉清理装置

2 改进方法

2.1 系统结构

设计一款新型耙钉清理装置，如图3所示，该装置整体使用不锈钢板材焊接而成，整体长度与喂料提升机的宽度相匹配，机架两边通过开长槽孔进行固定与调节高度。根据耙钉的布局，共设计9块挡板，每块挡板通过两粒不锈钢螺丝与新型刮片紧固（如图3中的灰色方块），该新型刮片耐磨、耐变形能力强，刮片的尺寸、刮片与刮片之间的间隔距离可根据耙钉的直径大小进行调节，使得刮片隔挡烟叶、清理耙钉的能力大大增强，既充分清理耙钉又保证刮片的使用寿命。

图3 新型耙钉清理装置示意图

2.2 技术实现

（1）刮板支架的设计

对喂料提升机的边板宽度、耙钉尺寸、耙钉的间距进行测量，如图4所示。

        图4耙钉尺寸测量

根据现场测量数据，利用solidworks画图软件进行刮板支架设计，两边通过螺杆与机架进行连接固定，如图5所示。

图5 刮板支架设计

（2）刮板材质的选择

由于耙钉与刮板的长期连续碰撞，要求刮板耐磨、食品级，与厂家进行联系沟通，确定刮板材质，如图6所示。

                           图6 刮板材质检测报告

（3）刮板安装

设计方案出来之后，按图纸中的要求制作出新型耙钉清理装置，选择A线切丝前喂料提升机作为试点，根据现场实际运行情况，将新型耙钉清理装置的安装位置往前移20cm左右，保证刮落的烟叶能够掉入至下方的输送设备上，如图7所示。

图7 新型耙钉清理装置实物图

3 应用效果

安装完成之后，全程跟踪设备运行情况，当一批生产结束之后，对提升机底部的托盘进行清理，仅堆积极少量烟叶，统计30个批次，平均为0.58kg/批次，如图8所示。

图8 改造后托盘积累的烟叶重量

4结论

针对喂料提升机漏料严重的问题，对耙钉清理装置进行改造优化，新型耙钉清理装置性能更好，不易损坏，拆装方便，便于后期维护。项目实施完成后，喂料提升机回带料问题得到了彻底的改善，效果非常明显，不仅减轻了操作人员的劳动强度，最大化发挥了烟叶的使用价值，而且杜绝了混牌的工艺质量风险的发生。

参考文献

[1] 王先桃 陈建华.烟丝喂料机漏料改造的技术分析[J].贵州大学学报(自然科学版),2001,(2).

[2] 龚建明 姚窑李壮 金永富 丁伟冰 周小忠 邵长岭 孙哲建.切后仓式喂料机漏料问题的改进[J].烟草科技,2012,(2).

[3] 杨遵伟.浅析改进喂料机提升方式以降低造碎[J].科学与财富,2015,(33).