提高锚杆注浆质量优良率方法的研究

提高锚杆注浆质量优良率方法的研究

张晓

广东和协建设工程检测有限公司

摘要：随着我国城市化进程的持续推进，城市市区的建设项目不断增多，越来越多的建筑开始寻求地上或地下的发展空间，由此导致高层、超高层建筑日趋增多，且基坑深度也是越来越深。锚杆锚固质量的好坏直接关系到安全问题，锚杆注浆质量的控制显得尤为重要。基于此，本文对提高锚杆注浆质量优良率进行研究，以供参考。

关键词：锚杆；注浆质量；优良率

引言

在各种基坑工程中大量地使用着喷锚支护技术,而锚杆的施工质量直接影响到工程的安全。锚杆施工属于隐蔽工程,锚杆的有效长度、砂浆的密实度及灌注缺陷越来越受到工程技术人员的关注。全长黏结型锚杆必须检查其砂浆密实度,且其注浆密实度大于75%为合格,大于90%为优良。针对某基坑工程项目存在的锚杆注浆施工质量不稳定、锚杆无损检测优良率仅为51%、Ⅰ类锚杆占比不高的实际情况,作者进行了深入的分析并制定出有针对性的改进措施,确保锚杆施工质量优良率得到了明显的提升,达到93%。本文对提高锚杆注浆质量优良率的主要措施进行阐述。

1施工工艺控制

1.1锚杆框架安装

1）对锚杆及框架位置进行放线定位，确定其轮廓尺寸，再开挖框架横纵向肋梁沟槽，对框架基础底部进行平整除杂，铺垫砂浆，再依次绑扎钢筋、浇筑混凝土，使成形面与坡面密贴。2）混凝土浇筑前，绑扎固定锚垫板、螺旋钢筋与波纹管等，用于后续张拉，其方向宜与锚孔相同。浇筑时注意将锚具附近的混凝土振捣密实，保证质量。3）上部框架结构施工时按分片进行，分片间留设宽约2cm的伸缩缝，并补嵌木板。

1.2可注浆实心锚杆安装工艺

（1）安装定位挡环。锚杆钻孔施工时，保持锚杆外露长度（100±5）mm，距外露端头570mm位置处安装定位挡环。（2）定锚杆孔位及施工锚杆孔。根据校延后的中心线及锚杆间排距，用钢尺标定锚杆孔位置；将锚杆钻机移至锚杆孔位下施工锚杆孔。（3）清孔。将钻孔中存在的石渣、粉尘等进行清理。（4）装树脂药卷并搅拌。向锚杆孔装入1支K2550树脂锚固剂，利用实心锚杆将其推入孔底。将钻机与锚杆螺母连接，用锚杆钻机推进锚杆，至孔中500~800mm时开始搅拌。（5）卸下锚杆螺母，安装注浆盖板+孔口锥形密封圈+金属垫，重新安装锚杆螺母。（6）紧固锚杆。启动钻机，带动锚杆螺母实现注浆盖板紧固，压缩注浆导管上的橡胶管实现封孔。（7）安装外接注浆管，进行注浆，实现锚杆注浆加固及全长锚固。

综上，切实做好施工工艺的基本质量控制，是提高锚杆注浆质量的基础。

2提高与改进锚杆注浆质量优良率的措施

2.1 严格控制原材料质量

严格控制原材料(钢筋,水泥、砂、豆石外加剂等)的来源,采购材料之前需对原材料厂家的生产资质等相关材料进行审核。能够满足质量要求的产品方可采购进场。在施工开始之前及原材料进场后,根据设计及相关规范的要求对涉及到的原材料进行质量检验。原材料质量检验应包括材料出厂合格证检查,进货数量清单,产品检验报告，材料现场抽检，浆体和混凝土的配合比试验，强度等级检验等。

2.2质量控制要求

(1)基本试验时最大试验荷载应取杆体极限抗拉强度标准值的75%或屈服强度标准值的85%中的较小值，基本试验数量每种类型锚杆为3根。(2)验收试验数量不得低于锚杆总数的5%且不少于6根，试验应进行多循环张拉验收试验。最大试验荷载:永久性锚杆应取锚杆拉力特征值(标准值)的2倍，加荷级数不宜小于5级。(3)锚杆孔位偏差±100mm;锚杆杆体长度－30mm、+100mm;钻孔偏斜率2%。锚杆钢筋必须居中，从而使保护层厚度满足要求。(4)锚杆上端钢筋伸入基础(抗水板)长度不小于35D，若底板混凝土厚度不足35D，则钢筋末段采用弯钩形式(钢筋上端距基础底板顶面不小于5cm)。锚固体强度不低于M30。

2.3采取二次清孔、孔口封堵、增加定位器措施

后续采取先插杆、后注浆工艺时,在材料准备充足的情况下对已成孔的锚杆孔进行二次清理,再一次完成插杆注浆工序,以确保注浆质量。严格按照先插杆、后注浆工艺要求，并对孔口采用砂浆封堵,避免孔口出现空腔。若出现注浆管堵塞的情况,可将封孔砂浆清除,将PE注浆管直接从孔口插入孔底实施补救注浆。对锚杆使用锚杆定位器情况进行检查,保证施工现场的锚杆全部正确安装锚杆定位器,并确保各工序施工质量均按要求控制到位。

2.4注浆砂集中备制,更换大压力的注浆设备

应集中在砂场采用尺寸为2.5mm×2.5mm方孔的筛网对工程所使用的砂进行二次筛分,并由试验室对砂的细度模数进行检测,待其检测合格后用作注浆的专用砂。根据实际注浆情况,对现场使用的部分老旧、无压力、经常出现故障的M30水泥砂浆注浆机进行了更换,采用压力大的注浆机注浆,确保了孔内注浆充满锚杆孔。

2.5加强过程细节控制、落实全程旁站盯控制度

针对所出现的质量问题,加强现场质量人员对注浆工艺过程细节控制的培训及宣讲。在诸如二次清孔、孔口封堵、注浆完成后是否饱满的判断、孔口锚杆底垫小石块等细节工艺控制,切实提高三检人员的业务及现场处理能力,督促现场作业人员进行细节把控,确保注浆质量。考虑到锚杆施工工序繁多,应安排终检人员对注浆过程进行全程旁站盯控,并对注浆过程进行记录。砂浆拌制前,提前将称量器具、塑料桶和配合比标识牌放到现场;拌制砂浆时,严格按照配合比进行称量,不得随意加水。将配合比提前换算成m

水泥:m水:m砂以便于现场质量控制。注浆过程中重点观察排气管是否向外溢出砂浆,是否需要二次补充注浆并及时补浆。

3加强质量检测

采用物探无损检测，无损检测仪通过发射震源产生的弹性波,沿着锚杆传播并向锚杆周闱辐射能量,检波器检测到发射回波,并由检测仪对信号进行分析与存储。反射信号的能量强度和到达时间取决于锚索周闱或端部的灌浆状况。通过对信号进行处理和分析,可以确定锚杆长度以及灌浆的整体质量。通过无损检测进一步总结施工和质量控制经验，提高锚杆注浆优良率。

结束语

通过改进措施的实施,锚杆注浆质量优良率提升明显,所取得的相关经验可供类似工程参考。

参考文献

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