产品焊缝质量控制

产品焊缝质量控制

余波

中国核工业二三建设有限公司   江苏 连云港     222042

摘要：本论文通过焊接前的准备、焊接过程控制和焊接后的检查等过程控制措施，确保了焊缝质量达到验收标准要求，为产品焊缝质量的控制提供参考。

关键词：焊缝；质量；焊接；控制

产品焊缝质量是焊接产品的重要保证，在过程控制中主要从产品焊接前、焊接过程中、焊接完成后三个方面进行控制。

1. 产品焊接前的控制要求

焊工应具有相应的资格，并参与该项工作的技术交底；

焊接填充材料的贮存、烘干、保温、发放、使用及回收必须按照焊接填充材料管理要求进行；

焊接工艺必须评定合格；

施工现场必须具备相应的焊接实施文件；

焊接设备和检验设备完好且在标定有效期内。

2. 焊接过程中的质量控制

1）产品焊缝的典型质量控制

焊缝主要分两类：管道焊缝和钢结构、支架焊缝。

对第一类焊缝的质量控制要采用“焊接接头记录”。焊缝的过程监督与质量检验是根据焊接接头记录单进行，焊接接头记录单提供了焊缝的详细信息，确定了管道安装焊接期间按时间顺序执行的一系列施工操作和检查操作；

对第二类焊缝质量控制按下列方式：焊接技术人员按技术要求给焊工交底，质检人员负责监督施焊工艺是否正确，以及焊工资格的有效性。焊接完成后焊工100%自检，发现缺陷及时消除，质检人员对焊缝进行外观检查，并记录检查结果，焊工班长按要求填写好相应的文件。

2）特殊困难焊口的质量控制

由于设计上的原因，一些位置的管线布置过密，使不少焊口靠近墙根或地面或间距特别小，给焊接操作带来不少困难，特别是对该类位置焊口的返修，针对这些情况，采取以下措施控制其质量：

合理安排管线的安装顺序，先里后外；

挑选一批现场操作经验丰富、技术好、责任心强的焊工，专门从事该类焊口的焊接和返修；

增添辅助工具。如在空间狭小的地方，采用特殊的小型焊枪，在不能观察到熔池的地方，用反射镜反光等措施；

对困难位置焊口进行实际位置考查，确定关键所在。由焊接工程技术人员，焊工一起讨论，制定出最优方案，并要求焊工进行模拟练习，熟练后才能正式操作。

3）焊接过程监督检查

焊接过程监督焊接过程控制的重点之一。定期监督规定质量检查员每周对某些焊工的施焊活动进行一次检查。不定期的巡回监督是由质保人员在现场监督巡视。发现问题时，以NCR报告、观察意见通知、纠正措施报告及停工通知的书面形式来处理。

监督的项目可分为执行程序和工程实体两类，涉及焊接工艺及施焊结果的各个方面，如焊接接头记录的使用、工作程序版本、焊接参数、焊条保温筒温度、焊机地线夹位置、焊工资格、施焊环境、焊接填充材料牌号、规格及有效性、焊缝外观尺寸、管线上的弧伤等。

4）焊接过程中的其它有关规定

焊接过程中，严禁锤击焊缝；

双面焊封底之前要进行清根，不得有未熔合、未焊透、夹渣等缺陷；

从事不锈钢作业的焊接活动，工具必须是专用的，避免造成铁素体污染；

凡需要进行层间无损检测的焊口，应在无损检测合格后，焊工方可继续焊接；

返修焊口所采用的工艺、参数，应与返修的焊接工艺相一致，焊工返修时必须按返修程序进行；

对于碳钢材料的焊接，如果工件焊前需要预热，则必须预热到规定温度焊工才可以施焊；

要求进行热处理的焊口，如因特殊原因中断焊接较长时间，或焊接后不能立即进行热处理，应立即进行后热处理；

不锈钢材料的氩弧焊焊接，焊工按焊缝背面保护程序要求进行背面充氩保护，氩气室的制作应保证充氩可靠且焊后便于取出；

焊完每道焊缝后，焊工应清理焊渣并除去所有可见的缺陷和可能引起缺陷的焊缝形状，打磨时要必须注意防止过热；

焊接过程中焊工应控制焊缝的层间温度，不要超过规定值，以防止过热；对于要求预热的焊口，应控制层间温度不低于预热温度，以防止产生裂纹；

严禁在坡口以外的母材上引弧、熄弧，若有弧伤母材的现象，坡口内弧伤应及时打磨处理，坡口外及弧伤较深部位不得擅自补焊，应及时通知相关部门处理；

定位焊时使用的焊材、工艺措施与正式焊缝一致。定位焊的长度、错变量与间距应符合工艺指导书的要求，对于管道，错边应均匀分布在各个方向；

焊接不锈钢组件时，接地线必须采取不锈钢过渡板并可靠地与焊接工件连接；焊接地线位置不得跨越阀门，并尽可能接近焊口位置，严禁采用设备，钢结构、钢管搭接等作为地线；

焊工在焊接作业前必须在焊接数据单所规定的参数范围内选择焊接参数，在能够满足焊接操作的前提下应尽可能选择小电流快速焊以减少焊接接头的线能量，严禁擅自改变焊接参数及焊接工艺；

要求进行焊前无损检测的焊口，要在无损检测合格后才能施焊。在正式焊接前，应检查待焊区域的清洁度，污物及油脂要彻底清理掉。

使用焊丝时，焊工应从没有标识的一端开始焊接；焊工焊接时焊条应从保温筒内逐根取用，保温筒盖应保持常闭状态，严禁一次取出多根焊条；焊条头和焊丝头应放在专门的回收容器内，禁止随地乱扔，以保持现场的整洁，作业结束后焊工将焊条头和焊丝头带回烘干室统一回收；

焊接前焊工必须检验焊接坡口是否符合规定的要求，重点关注焊口的间隙大小、错边量的大小，严禁出现对口不留间隙和间隙过大加填充物的情况。焊接坡口不符要求时焊工不得施焊，并要求配合的工人重新修整以达到要求，组对时严禁借助外力强行组对，对强行组对的焊口焊工应不予点焊。

3. 焊接后的检查

在焊接后的任何无损检验之前，焊工必须对焊缝表面进行清理和自检，清除焊缝表面熔渣、飞溅，焊瘤等，对咬边、焊缝成形不良、余高超标、弧坑及其它的缺陷应进行打磨修补直至合格；并按要求在焊缝边缘处标识自己的焊工号；

对于有热处理要求的焊缝，在焊接完成和热处理操作完后，均需进行外观检查；

焊接结束后，焊工必须及时在焊接相关的质量计划和焊接接头记录单上签字，所有的签字应采用签字笔；

焊工自检后，由质量检查员对焊缝外观进行检查，合格后在相应的质量文件上签字；

按照相关程序要求，进行相应的无损检测。若有超标缺陷，按照相应的返修程序对焊接接头进行修补，重新进行无损检测。

参考文献：

[1] GB/50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

[2] JGJ/81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》

[3] DL/T679 《焊工技术考核规程》