化工安全管理及事故应急管理

化工安全管理及事故应急管理

邓延鼎

新疆库尔勒中泰石化有限责任公司 新疆维吾尔自治区 库尔勒市 841000

摘要：目前，我国化工安全生产下管理工作面临诸多风险，安全事故应急管理工作能够为安全工作提供依据和支持。文章对化工安全管理问题进行分析，探讨化工安全管理及事故应急管理措施。

关键词：化工安全；安全管理；事故应急；安全事故

引言

随着我国社会经济的迅速发展，我国化工行业显得愈发重要，不仅要创造更高的经济收益，而且还应加大对生产过程中安全管理的力度，进而保证化工行业稳定有序发展。安全应急管理体系是保证化工企业安全生产的重要手段，既可以保证工作人员和周围居民的生命财产安全，又可以实现更高的经济效益和社会效益。但值得我们注意的是，当前部分化工企业安全应急管理力度不足，对化工生产的质量和效率造成了严重的负面影响，加剧了企业良性可持续发展的难度。众所周知，化工行业在实际生产过程中，涉及到大量的人力、技术、机械、设备等，存在大量的安全隐患。因此，企业应加大安全管理以及事故应急管理的重要性，最大限度地将生产过程中存在的安全隐患和风险消除在萌芽中，为企业良性运行提供有力的保障。

1化工安全管理和事故应急管理的重要性

我国化工行业有着悠久的发展历史，在长期发展的过程中已经迈入了崭新的发展阶段，特别是在进入了信息化时代以后，在化工企业内部大范围采用了自动化技术与设备，新工艺和新技术的使用，提升了化工生产效率，保障了产品质量。由于化工企业当下所面临的生产现状，为全面推进生产作业的高效实施，需加大对安全管理、事故应急管理的创新，彻底突破原先的管理理念和范围限制。当前许多化工企业，安全管理、事故应急管理的范围显著扩大，管理对象日渐增多，增大了管理工作的难度，一旦缺乏全方位的管理，必然会造成严重的事故，影响企业正常的生产作业。因此，化工安全管理、事故应急管理的难度大、专业性强，常常会面临巨大的挑战，需加大管理投入。对化工企业的生产运行而言，一旦发生了安全事故，将会造成人员伤亡和经济损失，在社会上也将产生不好的影响。而安全管理和事故应急管理的实施，可以有效减少在化工生产中的安全威胁，降低安全事故发生几率，即使在生产中出现了安全事故，也能够快速启动应急预案来进行相应的处理，缩小事故影响范围，降低事故损失。因此，安全管理和事故应急管理的开展，与生产质量、作业人员的安全息息相关，经由这些管理工作的全面落实，可避免事故发生所引起的停工，维持正常的生产作业。其次，安全管理和事故应急管理反映的是化工企业的管理水平、经营能力，通过这些管理工作的全方位推进，可在市场上树立良好的企业形象。

2化工安全管理中存在的问题

2.1管理体系不完善

化工企业的一线员工是化工材料的直接接触者，如果其自身对于化工安全没有清晰的认知，会在一定程度上增加安全事故的发生概率。还有一些企业内部为了降低成本，增加经济效益，对于内部的安全设施建设工作不重视，这也使得企业的安全管理工作形同虚设，为化工企业员工的生产安全带来隐患。因此，在化工企业运行过程中，建立完整的化工安全体系是保证化工安全生产的重要条件，也只有保证安全管理体系的改革和创新工作，才能有效避免因人为因素导致化工厂出现安全事故的情况，为企业经济提供保障。

2.2工作人员专业能力相对较低

从我国化工产品安全事故的统计数据来说，有很多安全事故都是由于化工生产人员的操作失误导致的，一些工作人员对操作流程和规范比较陌生，导致化工安全事故频发。除此之外，一些工作人员的专业素质较低，没有获得规范的操作证书，对于相关知识的掌握比较片面，也增加了生产的危险性。化工企业如果缺乏对人员的管理，就会导致人员队伍的纪律性较差，无法及时发现生产中存在的安全隐患，增加了安全事故发生的几率。

2.3化工工艺流程存在的隐患

化工工艺应用及生产中有很多问题需要解决，对于生产相关设备的安全管理，需要加强设计重视。水的净化要求对于保证生产的安全运行也很重要。如果在生产中得不到及时的处理，现场可能存在污染或腐蚀，使设备在使用中更容易损坏，严重时可能导致泄漏和爆炸。因此，在化工工艺的设计中，需要制定完善的工艺方案，这对于设备的安全使用非常重要。

3化工安全管理及事故应急管理措施

3.1完善管理机制建设

为促进化工企业安全生产目标的实现，在化工企业内部需加大管理机制的建设力度。但在管理机制的建设过程中，除了要保障遵循国家的相关法律法规，更需要立足于化工企业的自身情况，确保安全管理和事故应急管理制度中的相关规定，具备可行性。所构建的管理机制中，需包含安全管理、应急事故管理的流程、要点和目标，有更为具体和精细的工作安排，可以确保在化工企业的管理工作进行中，可以严格以此制度作为基准，确保制度的规范化实施，发挥制度的约束作用。

3.2提高员工安全管理意识

在化工企业运行过程中，要注重构建安全管理体系，也要保证对基层员工的安全培训工作做到位，让所有员工都明确化工生产安全的重要性，只有这样才能够保证工作效果，否则无论企业内部怎么进行安全管理体系建设，最终的结果都会是纸上谈兵。总的来说，化工企业在运行过程中，除了要注重安全管理体系外，还要着重培养员工的安全意识，让员工在实际工作中对自身进行防护。在实际工作中并不注重防毒面罩的佩戴，这就会导致自身在车间内吸收到有毒气体，从而影响自身的身体健康，严重的还会出现人员伤亡的情况。这一问题的出现，主要原因就是员工本身缺乏安全意识，所以企业内部应当注重培养员工的安全管理意识，以此促进化工企业的建设与发展。

3.3做好化工工艺安全分析

反应工艺直接决定了化工安全，连续生产工艺的优势在产能水平高、稳定性强等方面。同时，需要分析实际生产中的问题，确保具体问题的具体分析。一般来说，发生的反应有多个路径，需要选择有效减少有害物质的最佳路径。在生产中，尽量选择无害或低风险的材料，以降低生产刚性，减少整个生产的废物，为环保做出贡献。在装置化学反应中，经常会出现高温或高压。这种现象的发生需要特定的监测措施，确保化学反应在设备中。从安全的出发，设备压力的科学调整，在一定程度上提高安全系数。还需要增加应急控制，降低整个生产的风险系数。对于生产中的残留物，通常是有害物质，需要加装废气清洁设备。为了防止火灾和爆炸造成的伤害，在化工生产中增加全自动控制系统，以此来降低事故发生的概率。

3.4完善应急组织体系

化工企业生产过程涉及多种工艺，且各个工艺复杂，生产条件苛刻，装置规模大，危险源数量多，专业性较强，需要从组织层面确保实现化工企业应急管理的常态与非常态、日常预防、准备与异常应急响应和恢复的有机统一。化工企业组织体系由企业应急领导小组，下设日常工作机构、应急工作支持部门、现场应急指挥部等组成。日常工作机构负责常态下企业应急管理及准备工作，一般可由企业安全环保部门担任；应急工作支持部门涉及企业各职能部门；现场应急指挥部主要负责非常态下突发事件应急处置，根据突发事件发生后应急任务工作需要，下设相应的应急工作小组并明确其职责。

结语

综上所述，安全问题是任何化工企业都不可忽视的重要工作，化工企业应立足于自身的生产情况，加大在安全管理和事故应急管理方面人员培训与组织优化管理，降低事故发生导致的损失，提高化工安全管理水平，推动我国化工产业有序发展。

参考文献

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