危险化工工艺生产过程的安全管理

危险化工工艺生产过程的安全管理

李洋洋,吕应佳,李智,黑帅帅 ,赵飒飒

陕西榆能化学材料有限公司  陕西省  719300

摘要：危险化工生产过程往往伴随易燃、易爆的特点，危险程度也高于其他行业。通过以往爆炸事故的统计，危险化工事故占到了30%。因此，加强对化工企业安全风险评估具有重要意义。有学者提出一种新加氢工艺安全评价体系，在一定基础上促进了化工企业风险评估体系的构建工作；还有提出化工企业安全生产标准化的方法，有助于构建风险指标体系。由于化工生产具有危险性，且生产具有复杂性、连续性的特点，因此在化工安全监管时，仅依靠传统的人工监管和评价已经不能满足需求。

关键词：危险化工；工艺；生产过程；安全管理；措施

1危险化学过程的现状和特点

在化学工业的生产和生产过程中，这将涉及到工业化学的生产及其工艺技术的设计和生产。由于其高科技含量和复杂的加工工艺，设计和生产风险也增加了。一方面，由于化工工艺设计初期缺乏对一些基本原材料的工业生产检验和测试，生产和生产工艺数据的稳定性降低，这也使得化工工艺设计与一些生产和生产设备不兼容，严重影响效率和安全；另一方面，在化工工艺设计和加工过程中，由于一般生产和生产规模大，化工设计的工作量将相应增加，所花费的时间、精力和金钱也将增加。因此，为了提高工作效率，公司需要采取一定的措施来缩短生产工程周期，这导致了在化工过程设计和生产过程中同时进行开发和设计的现象。在频繁的设计变更的情况下，可能存在一些安全风险。

化工过程的生产加工步骤主要包括原材料的选择和运输、特殊加工工艺、生产加工、系统等。因此，有必要严格执行生产工艺规范和再加工管理方法，通过分析各种塑料的特性和潜在风险来选择原材料。例如，对于一些对人体健康有害和具有腐蚀性的原材料，选择密封和适当的容器作为运输和储存的专用工具是很重要的。化工原料在生产、加工和施工中引发危险事故的概率远高于一般工业。如果发生事故，可能会造成极其严重的后果。在生产层面，化工行业是一个高风险行业，国家对该领域的安全工作有非常明确的规定。即使在这一要求的监督下，由于管理和操作失误导致的安全生产事故仍每年发生。

2危险化工工艺的生产安全管理防范

2.1增强人员安全意识，岗前培训不能缺少

2.1.1重视安全生产责任

在企业管理方面，重视和提高员工的预防意识是非常重要的，因此必须做到这三点。首先，及时召开安全生产研讨会，总结现状。除了关注生产效率，我们还需要关注安全管理和控制。同时，我们需要总结各种工作经验，尤其要注意遇到的问题。二是认真落实教育教学工作，重视安全宣传和安全生产的价值，规范教育教学工作。三是根据工作特点选择有效的方法，确保安全生产系统软件的安全，在生产过程中发生风险时，及时进行分析和评价。

2.1.2加强岗前培训

专业技术人员和施工队必须经过规定的考核后方可上岗。在相应部门工作的一些特殊人员需要持证上岗。化工企业建立的监督联络应统一。公司内部应建立三级管理和控制体系。安全教育、培训和监督应从上到下，从工厂到车间，再到团队。公司管理人员应确定实际的培训计划。公司不仅建立了员工培训档案，为不同员工设计了符合其主要特点的培训方案，而且及时监督和评估其培训效果。

2.2优化安全管理制度

第一，化工厂内的所有人员必须了解相关的安全管理要求，尤其是前线操作人员。掌握与各岗位相关的安全规程、安全技术管理技术规范、实施细则和制度；

第二，要求作业人员在作业过程中必须遵守相关操作规程、严格的安全规程和技术标准，并在特殊作业中穿戴相关安全防护装备；

第三，在后期生产中，人员应始终保持高度集中和自我预防，以防止机械设备操作不当造成人员伤害。充分体现工作的严肃性，不疏忽大意，对自己和他人负责；

第四，检查员还应及时进行检查和监督，不得让人员在他人的帮助下坐在正在运行的机械设备上，或让他们携带工作以外的一些设备到现场工作；一些易燃易爆物品和危险品必须放置在规定的位置，使用后也应放置在相应的位置进行妥善管理；

第五，在电子设备中，如果确实表明存在工作压力和蒸汽，则必须按照要求将其排放干净，然后才能进行维护和保护；严禁人员擅自拆卸、组装机器设备，并自行操作和维护；

第六，技术维护人员必须定期检查设施进行检查和评估，并及时检查，确保工作过程中不易发生故障，从而造成重大安全事故。

2.3运行安全管理

不同于其他作业工艺，化工生产的每个作业流程不是独立的，而是彼此之间有着显著的联系。这意味着一个工序有问题，那么其他各个作业环节也不能正常进行从而使整个生产作业中断，影响到进度。所以化工企业在生产运行时要提高对安全管理的重视程度并对安全管理体系进行规划，这要求企业熟悉化工生产的特点和每个环节间的联系。在化工生产方面国家早已出台了相关的法规，明确了很多的内容，如具体的流程、生产中的注意要点和事项，这些内容给作业人员的操作提供了依据。同时企业要及时组建校正人员队伍，校正人员在进行生产作业时能够对各种设备进行校正检测，还可以调整运行时出现参数问题的装置以保证装置处于安全稳定的状态。

2.4改进工艺操作

化工工艺生产过程中的工艺操作要规范，相反如果工艺操作不规范，各类安全事故出现的可能性就会大大增加。一般在进行各类操作时需要注意以下五点：第一，关注指示仪表的工作状态，在检查指示仪表时要认真完成巡检记录；第二，以上级的指示为准，落实好工作任务；第三，为了使仪表的相关参数能处于正常范围内，岗位间要进行交流；第四，要关注显示器，保证每类设备的正常运行；第五，进行操作记录时要有规范。

当测量值不同于规定值时，有两种处理方法：第一，正常运转的装置发出报警时，操作人员排除故障后与中央控制中心联系，这时中心会安排专业人员前来排查，着重检查安全状况。第二，在规定时间内联系分析人员，分析人员会第一时间出现并进行取样分析。当分析结果和规定值出现偏差后，分析人员会与操作岗位联系并进行调整，调整结束后，分析人员会进行第二次取样分析并重复之前的步骤直到结果合格。

2.5企业要建立风险防控机制

化工厂必须根据所用化工产品的特点、生产中的风险因素和风险系数，设计方案并制定风险管理体系。在企业内部建立风险管理和控制工作组的关键作用是确定制造和加工过程中可能发生的一些风险因素、风险识别的范围、工作方法、风险因素的频率和部门负责人。定期检查风险评估结果，整理报告，发布并应用于后续安全生产管理，并根据当前情况再次进行适当的变更。

在安全生产风险识别中，监督和控制人员必须识别和预防数千种危险化学品以及20多种必须监控的核心危险化学品流程和化学品。对企业内使用的部分生产、制造和储存机械设备也应进行风险识别，确保机械设备的安全稳定。应根据不同设备的负载类型、不利影响和常见故障的发生率进行分析和评估。

此外，如果企业内部高级管理人员、人员结构、岗位、生产机械和设备发生变化，或者发生安全生产事故，风险控制团队需要进行相应的分析和盘点。必要时，应鼓励公司全体员工进行风险排查，并规定所有员工都能致力于风险识别，以尽可能将风险范围覆盖在监控范围内。

结论

综上所述，化工生产领域要重视安全管理工作并将其有效地进行落实以免出现各种各样的风险。化工企业要根据具体情况对安全管理工作的现状进行分析，深入了解存在的问题，根据国家的相关要求完善各种安全管理要素，通过创新来提高管理能力，只有这样才能构建出更好的安全管理体系并促进整个行业向前进步。

参考文献：

[1]董明哲.危险化工工艺生产过程安全管理策略[J].化学工程与装备，2020(03):235-236.

[2]王广荣，张万艳.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].当代化工研究，2020(16):137-138.

[3]郭媛媛，李秀锋.化工工艺生产过程安全管理探讨[J].化工管理，2017(26):59.

[4]桂永.化工工艺设计中安全危险问题与防控策略[J].工程技术发展，2020,1(1):110-111.