我国金属制品检测服务行业发展现状

我国金属制品检测服务行业发展现状

徐敬伯

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摘要：随着社会的发展，机械制造业在发展过程中逐渐走向精密化发展方向。金属机械零件的加工制造工艺得到极大丰富，提高了金属材料的应用力度，所谓金属原料，通常指的是以合金材料形态出现的各个类型的各种金属的统称，而各个类别的各种新型金属又因为各自所具有的特性，应用于各个行业生产经济发展过程中。根据当前的中国新型金属材料发展趋势，记忆合金材质、储氢合金材料等为当前中国金属材料发展趋势中的主要典型代表物。本文主要对我国金属制品检测服务行业发展现状进行论述，详情如下。

关键词：金属制品；检测服务；行业发展

引言

金属材料在工业生产中具有广泛的应用，其材质直接决定了产品的整体质量水平，如金属材料成分直接影响到电子电器产品中各零部件在产品的重要性能。对金属材料进行材质检测是保证产品质量必不可少的一步，是产品上市前的重要防线。

1我国金属制品检测服务行业发展现状

金属制品在工农业及日常生活各个领域的应用越来越广泛。钢、铁、铜、铝、锡等金属制品在质量方面良莠不齐，主要是因其材料在存放以及应用过程中会受高温、高压影响。金属制品检测服务归属于检测服务产业，其业务特点为标准化步骤较多，即由实验室预先设定标准化的检验检测步骤，实际需求出现时，仅需进行自动化的流程运行，减少了实验室对于标准化步骤的检验检测的人力投入，可有效地提高实验室的检验检测工作效率。

2我国金属制品检测服务提升措施

2.1碳硫分析原理

碳硫分析原理主要是向加入助熔剂的被测样品通氧，在感应炉高温作用下样品熔化，样品中的碳转化为CO2，硫转化为SO2。CO2和SO2为极性分子，具有永久电偶极矩，因而具有振动、转动等结构。按量子力学分成分裂的能级，可与入射的特征波长红外辐射耦合产生吸收，并通过郎伯-比尔定律来分析CO2和SO2的浓度。仪器用氧气做载气将待测气体带出，以无水过氯酸镁除去H2O，以滤尘器除去尘埃，SO2用红外检测器检测硫含量，之后待测气体经铂硅胶将SO2转化为SO3，SO3被纤维素吸收，剩下的CO2用红外检测器定碳，得到元素的百分含量。黑色金属材料的碳硫检测是金属材料材质检测中的一项重要检测项目。

2.2等离子体技术在金属材料表面改性中的应用

在工业生产中，金属是各种零部件的主要原材料，不过金属零部件在使用的过程中有着巨大的失效形式，最常见的是磨损、腐蚀以及断裂，而伴随着失效性的增加不仅产生了巨大的能耗，而且在更换维护的过程中更是提高了生产运营成本，因此想要改变该种状况还需从根本上解决问题，必须对金属材料表面进行改性和强化，提高其刚性硬度，提升耐磨性和耐腐蚀性。想要实现金属表面性质的改变，合金化是有效的措施之一。金属表面合金化的原理主要是利用不同金属组元之间溶解和反应的关系，使其形成全新的固溶体以及机械混合物等，通过扩散、渗透以及物理吸附化学变化等形式促使其表面原子以及晶体结构发生改变。常见的金属表面合金化形式有塑化、固溶化以及制备复相合金等方式，近10年来，等离子体技术被广泛用于改变金属复合材料的表面特性。等离子技术是一种超低温等离子技术应用，它利用蒸汽与钢的异质相互作用来改变金属复合材料的表面特性，即利用等离子技术对金属复合材料的表面进行处理，或引起涂层或熔合层，进而改变其特性整体面层，使其融入复杂的工作环境，进一步提高原材料的使用寿命。可以说等离子技术在金属材料表面改性中的应用，不仅实现了产品性能的改变，提高了生产效率，同时也开创了全新的应用领域，能够取代昂贵的整体合金，实现材料的节约和成本的降低。

2.3金属制品热处理工艺检测

在机械制造过程中，生产厂家对金属原材料的加工并非一蹴而就的，金属原材料在相对较长的时间内均会受到不同程度、不同类别的外力因素影响，在此种状态下金属材料极易出现疲劳断裂的问题。换言之，热处理工艺会在不同程度上降低金属材料的耐久性，金属构件的损坏程度受外力作用频率的直接影响，所以热处理工艺的合理应用才能够最大限度地降低外力作用对金属构件产生的负面影响。

2.3.1调节构件热处理工艺参数

在金属材料热处理工艺中，相关技术人员应重视对工艺参数的调节，参数主要涵盖金属构件的加热或冷却速度、加热或冷却温度以及金属构件热处理的保温时间等，具体工艺参数还有很多，本节将不过多赘述。对金属构件热处理工艺参数的调节并选择和确定合适的工艺参数，能够使金属构件在整个热处理工艺流程中拥有一个相对均匀的组织转变时间，从而在一定程度上减小金属构件比容变形发生的概率。

2.3.2降低残余应力

在机械制造中应用热处理工艺对金属材料进行处理，会在热处理的过程中产生不同程度的残余应力。这些残余应力会破坏金属材料表面的保护膜，严重者会引发金属材料变形降低金属材料的质量。所以相关技术人员在具体操作中还应将残余应力的降低纳入工艺质量控制与管理范畴。结合金属材料热处理实践可知，绝大多数技术人员均会选择在金属材料热处理的过程中加入数量不等的合金元素，用于延长金属材料的使用寿命，且在一定程度上提升金属材料被热处理的适应能力。

2.4金属材料材质判断

金属材料材质判断一般是使用X荧光分析仪对企业生产过程中金属原材料加工的零件、金属标准件及未知金属材料的筛选确认等初步判定等工作，其对检测数值精度要求不高，可以快速定性，判断来料样品是否符合某种材料牌号要求，防止错混料情况。

3金属材料检测问题的检测质量提升途径

在金属材料检测问题方面需要注意一点，即要做好检测环节的质量控制问题，由于金属检测过程中所涉及技术细节过多，因此必须加强对哥哥环节的有效控制，时刻保障检测结果准确性，其中最为重要的一点就是对检测环节中的温湿度进行合理控制，因为温湿度直接决定了金属检测精度。相比之下，在检测过程中还要合理控制好五大元素（锰、硅、磷、硫、磷），做到检测操作正确无失误。举个例子，在进行金属夹取过程中，必须合理控制力度，避免出现用力过大或不足问题，这些都可能直接导致金属出现变形或掉落问题。所以在实施拉伸试验过程中，必须对检测结果准确性进行分析，了解检测影响，特别是要避免金属热胀冷缩影响。实际上，它需要金属检测工作人员对所检测金属内容有充分细致的了解与分析，明确金属的拉伸速度与方向，由此合理规避速度或方向影响因素，提升检测结果。

结语

针对不同特性金属材料的检测方法也不同，在保证合理控制各种影响因素的同时对金属材料进行分类，明确检测内容与方法，借助正确的检测步骤与专业的检测设备对检测结果准确性与真实性进行分析，进而提升金属材料检测整体品质。

参考文献

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