锅炉管道汽机管道焊接施工

锅炉管道汽机管道焊接施工

许鑫龙

中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司 辽宁省  121001

摘要：火力发电是我国中发电最主要的手段，直接影响着国家电力供应的效率。在资源节约型社会的发展趋势下，国家电力公司也越来越关注于火电厂节能降耗理念的落实工作，以火电厂锅炉汽机管道的焊接施工为核心，探讨了锅炉管道汽机管道焊接施工工艺，以期提高施工质量，更好地践行可持续发展理念。

关键词：锅炉管道；汽机管道；焊接施工

引言

在火电厂的开发力量不断增加下，火力机组也越来越向着高技术参数和超容量化的目标开展，为降低锅炉设备汽机本身电气设备和管路在工作中产生的热损，要做好与锅炉设备汽机本身电气设备和管路之间的连接工作，从而确保了锅炉汽机设备的有效工作。因此，废热火力发电厂必须要严格遵照有关规范，做好不锈钢锅炉设备管道及汽机管道焊接施工，以延长锅炉设备及汽机管道的使用寿命，从而推动了废热火力发电厂综合经济效益的最优化实施。在这样的大环境背景下，研究废热火力发电厂锅炉设备汽机管道焊接施工技术，有着特别重大的现实意义。

一、管道焊接工艺

（一）施工流程

材料检验→在管道斜坡处安装→管道组对安装→管道焊接→无损探伤。

（1）管道组对合格后，即可进行管道焊接。焊工在焊接时必须严格遵守焊接工程师制定的焊接工艺评定报告。焊工在操作时对其电弧、压力，焊缝流量、焊缝流速、运条方法等须按照焊缝工艺评定总结上报，并达到焊缝时无气孔、夹渣，裂纹、金属材料溅落等问题，电弧焊缝表面完好、美观，其尺寸符合要求。

（2）管材任意部位不能有十字形焊接，管材的支架支撑部位不能有环形焊接。

（3）管材、管件应由厂家做好坡口，未做坡口及现场发生需要割断重新焊接的，必须按规定施工做坡口，然后焊接。

（4）在焊接前，应对每根新焊钢管、每件新焊管件进行人工清理，清出其内所有杂物。

（二）管道焊接工艺要求

（1）药皮与焊丝的选择要依据各种金属瘤的组成、性质、焊缝接头的耐磨性能、焊前加热时效，焊后热处理技术、适用环境和工艺要求等情况综合判断。且必须满足以下要求：

1）焊接工艺性能良好。

2）同种钢铁焊缝时，所选焊缝金属材料的热机械性能和结构宜同母材料比较。A低温钢铁，应采用与母材的采用高温相适应的焊材；B耐热耐蚀高温合金钢，可采用钴基焊材。

3）异型钢焊缝中的焊接使用。A当两边母材均为非奥氏体钢或都是奥氏体钢时，应选择用合金成分较少的一侧母材，或介于二者之间的选用焊材；B.当两边母材之一都是奥氏体钢时，应选用25Cr-13Ni型或含镍率较高的焊材。

4）将复合钢管焊后，基础与复层之间要分别选用相应的钢材，而基础与复层交接部位的焊缝则应选用过渡层焊材。

（2）定位焊缝应符合下列规定：

1）在定位环缝中，应选用与根部焊道相似的焊缝材质和焊接方法，且必须有符合资格焊工的施焊。

2）定位焊接的直径、厚度和距离，并能确保焊接在正常连接过程中不会断裂。

3）在连接根部焊道时对定位焊缝加以检验，当出现问题后再加以解决后方可施焊。

4）与母材连接的手工卡具，其材料应与母材一致或同等的规格。拆卸工卡具时不应破坏母材，拆卸后应将残余焊疤打磨并修补至与母材表面齐平。

（3）禁止在坡口以外的母材上引弧和测试电压并要避免电极与碰伤表面上齐平。

（4）对于含铬量超过3%或合金成份中的铁浓度超过5%的工件，在氩弧焊打底层焊接后，在焊条内部要充以氩气或其他防护空气，并采用其他可以避免与内侧焊接金属发生氧化的保护措施。

（5）焊接前要选择正确的焊接工艺方式和施工的方法。

（6）在施工过程中应保障起弧与收弧处的工程质量，在收弧时应将弧坑全部回填。多层焊的层间接头应错开。

（7）管道连接的管内要避免穿堂风。

（8）除技术及检验条件需分次焊缝外，各条焊缝应一次性连贯焊完，当因故断裂焊缝时，可按照技术条件进行保温工艺、缓冷或后热等避免裂缝的方法，重新焊时应检验焊层表面，确定无裂纹后可按照原有技术条件再次进行施工。

（9）需预拉伸及预挤压的管道焊接，组对中所采用的手工卡具须在整个环缝焊接及热处理工序完成后，经测试通过后方可拆除。

（10）低温钢板、奥氏体型不锈钢板材、高耐热抗蚀性的合金钢材料和奥氏体与非奥氏体异种钢板在接头焊接时，应遵循以下要求：

1）应在焊缝作业指导书中要求的区域内，确保在焊透与熔化温度配合好的条件选择最小电流密度、短焊接电弧距离、快焊速和几层或多道焊缝工序，并应限制互层温度。

2）对于耐腐蚀性条件好的双面焊焊缝，与腐蚀介质直接接触的焊缝面必须在最后施焊。

3）在低压钢焊缝后，对焊缝的表面焊道高温退火处理。

（11）复合钢板焊接应当遵循的以下规范：

1）严禁采用基层和过渡层的焊条连接复层。

2）在焊过渡层时，应采用最小的焊线能量。

3）在焊接复层时，必须把落在复层斜坡处表面上的飞溅物质清除干净。

（12）应按照工程设计要求，对奥氏体不锈钢焊缝及周围表层采用酸洗、钝化等处理。

二、质量保证措施

（1）严格落实工程质量负责制：项目经理是工程施工质量的第一主要责任人，各施工队组长是本队工程建设质量的第一负责人，质量保障工程师与各部门责任工程师为各专业工程质量负责人，各部门主要责任人都要严格按照分工认真落实工程质量职责，在工程建设中严格按照国家、国际行业标准、地区的强制性技术规范要求，实施质量管理和检验。

（2）规范实施“编写、考核、评估”管理制度，技术（作业指导书）、质量检验方法等应当严格地按照国家现有的标准、技术规范和产品质量验评规范组织编写，经工艺质量检验机构人员审定，最后经质保技术人员审查并批复通过后，方可允许用于指导实施。

（3）严格执行“技术交底”的制度。对重点项目的技术施工，在工程开始时，应当由工艺质检科的负责人对施工技术人员进行技术交底，而一般项目则由施工组技术员对施工小组人员进行技术交底，并进行技术施工交底登记。

（4）落实所谓“质量大检查”的机制。每周对施工现场工程质量，开展一场全面的工程质量大检查。在大检查之前，首先要制定出《检查大纲》，确定了检测内容、抽检数量、检查方法、检测量具和允许的误差值。

三、管道组焊安全措施

（1）从堆管区或场地内调运管道时应自上而下逐级吊运，不得直接从下层抽出；布管前，汽车停放地点的管沟边缘高度不宜低于三米左右。

（2）使用拖拉机运输管线的，应当避让附近的输电导线或者行道树；用爬犁托运管材后，要防止管道与地板磨擦或与周边障碍物相撞。

（3）在坡度较大的地方，要采用稳管措施，以避免管材滚动打滑，尽量置于比较安全的地—侧，并用锲木、沙袋或软泥等加固牢靠。

（4）在吊管机布管时，必须要单根吊工作，当双根或多根同时吊运时，也要采用相应的措施，以免破坏防腐面，并禁止用拖、滚、撬、滑的方式布管。

（5）管内对口器应有人员操纵，统一指挥。在管道裁口后，绝对不能把手指伸人管道中间，以防夹伤手指；裁口器也不要放置在管材上，以防滑落或损坏。

（6）管线施工须依据管线埋深、土质种类、施工方式、天气条件等各种因素，设定好合适的边坡比，防止管线塌方伤人。

（7）在人工开挖作业过程中，施工人员要均匀分布，间距在二米以上，堆土一侧也要随时进行调整，沟边留有约0.5米左右的通道，但土牛不得大于1.5米高度。

（8）施工时若出现涌沙、断层破裂区、施工现场、电缆、壶穴等不明物品时，必须停止IE施工，做好相应的保护措施后方可复工。

（9）在路面、建筑物挖排水沟前，应当设立明显标识，并应征得相关单位批准，管沟渠过路面的，应当建立人行通道并安装警示绳和红灯。

四、结语

综上所述，在钢管安装和质量管理方面的重大工程中，要想取得最理想的经济效益，就只有认真的遵照标准、规范的要求去工作，人尽其责、物尽其物，在焊工上岗、工程计划编制、质量管理、检测认证等的各个环节都从严把控，尊重事实，才能最终达到理想的工程实施效果。

参考文献：

[1]刘云忠.锅炉管道焊接施工工艺[J].黑龙江科技信息,2012:84.

[2]姜艳则.火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析[J].山东工业技术,2018:183,120.

[3]王洋.浅谈工业锅炉管道焊接技术[J].中国科技博览,2013:1-1.