粘性炸药(粒状)质量检验要求浅析

 粘性炸药(粒状)质量检验要求浅析

何茂洪

西昌永盛实业有限责任公司，四川省西昌市  615000

摘要：为保证粘性炸药(粒状)质量质量，应从原辅材料采购、生产过程、产品出厂均应严格把关。本文从粘性炸药(粒状)的原材料、半成品、成品的质量标准、试验方法、检验规则等内容进行论述分析。总结出了一套适用于粘性炸药(粒状)的生产、质量控制和验收全过程的质量检验方法。

关键词：粘性炸药，质量检验，原辅材料

1原辅材料质量要求

1.1多孔粒状硝酸铵的质量要求

多孔粒状硝酸铵应符合目测外观呈白色或浅色颗粒，无可见机械杂质；硝酸铵含量（以干基计）≥99.5%；游离水分≤0.5%；吸油率为10-13%；粒度（Φ0.5mm -2.5mm的颗粒）≥90％。

入厂复验外观、游离水含量、硝酸铵含量、吸油率、粒度；组批规则：同一生产厂家的产品组为一批，批量不大于600t；取样方法：样品量≤40t，取5袋；40t＜样品量≤200t，取10袋；样品量＞200t，取15袋。取样量1000g。吸油率按包装袋批号取样，每个批号取1袋检测吸油率；验方法按Q/YS308.4-06《硝酸铵分析方法》、HG/T 3280 《多孔粒状硝酸铵》规定进行。

1.2 0号柴油

0号柴油应符合硫含量（m/m），≤50%；铜片腐蚀（50℃,3h），级≤1；水分（V/V），目测无痕迹；目测无机械杂质；冷滤点≤4；闪点（闭口）≥55℃；十六烷指数≥46；密度（20℃）为810-850kg/m3。入厂按产品质量检验报告验收。组批规则:同一生产厂家的产品组为一批，批量不大于50t。

1.3塑料编织袋

塑料编织袋的质量要求外观：白色，厚薄均匀、无洞孔、压口严实。标志符合版面图要求；塑料编织袋尺寸应符合下表的要求。入厂复验外观（目测）、内外袋尺寸。内袋用千分尺垂直测量试样单层面三处；外袋将袋摊平，用精确至1.0mm的直尺，在中间和离边100mm外，各测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差做测试偏差；口边、底边至压缝距离用精确至1.0mm的直尺测量。

表1 塑料编织袋尺寸要求

1.4固形粉

质量要求外观：白色粉末状，无肉眼可见杂质，无接团、结块现象；包装：塑料编织袋包装。每次进货量为一批，抽取样本5袋，入厂复验外观（目测）、净重。净重按±1%包装标识验收。

1.5增粘剂

质量要求外观：水溶性物质，粘稠状，无团状絮状物、杂质；密度：相对密度：1.00 g/cm3-1.15 g/cm3。验收规定:入厂按产品质量检验报告验收，每次进货量为一批，抽取样本5桶，复验外观、净重。净重按±1%包装标识验收。

2工序原辅材料质量检验

多孔粒状硝酸铵外观、批号、产地检验主要通过目测，目测抽查5个包装件，要求每班一次，应为白色颗粒，无肉眼可见杂质，无结块现象。

多孔粒状硝酸铵水分检验，要求每班一次，在任意一袋多孔粒状硝酸铵中抽取100g试样装入具有标记的取样瓶内，将试样于研钵中研细混匀，用预先干燥并称量好的称量瓶称取试样5g（精确至0.0002g）置于90℃-95℃的红外线烘箱内，烘干15min-35min，取出在干燥器中冷至室温（5min以上）后称量，并计算水分含量，取平行测定结果的算术平均值，两次平行之差不超过0.05%。所得结果应表示至两位小数，允许使用与该方法具有相同准确性的其它方法。要求水分≤0.5%。

多孔粒状硝酸铵粒度检验，要求每班一次，按HG/T 3280中4.6条测定其粒度应全部大于等于90%。

柴油检验采用目测法，每班一次。柴油计量泵出料口目测，要求清澈透明液体，无肉眼可见杂质。

增粘剂检验采用目测法，每班一次要求应为水溶性物质，粘稠状，无团状絮状物、杂质。

固型粉检验采用目测法，每班一次。目测抽查5个包装件，应为白色粉末状，无肉眼可见杂质，无结块现象。

3装药、包装工序检验

装药、包装工序检验项目应满足装药质量用计量秤称量，精确至0.1kg。检验频次为每班3次，每次5袋；包装质量要求每班3次，每次50袋，目测包装件标志、标识应与包装袋版面图规定相符，清晰无污染。所装产品与包装袋标识相符，封口缝合严密，无漏药、破包等现象，生产批号、时间编写清晰，符合规定要求。

4成品检验

4.1成品验收规则

（1）粘性炸药(粒状)产品质量由质量技术部进行检验、验收。出厂产品应符合GB 28286《工业炸药通用技术条件》、Q/SYS01-2018《粘性粒状（粒状）炸药》标准相关要求，出售的产品，根据用户需要附有产品检验证、产品使用说明书；（2）组批：以每班具有相同的原材料、工艺、设备等条件生产的同一品种产品组为一个检验批。若生产工艺、原材料有重大变动时，应单独或者重新组批。若出现不可接受批时，该批次产品应隔离，重新组批进行全项出厂检验，按不合格品程序评审；（3）检测项目及测试周期；（4）每批检验一次粘性炸药(粒状)的猛度、装药质量、包装质量；（5）每十批抽一个保留样，保存30天后检验一次粘性炸药(粒状)的猛度；（6）技术部门认为有必要时，进行全项检验；（7）型式检验时，从受检批中抽取6个包装件，从每个包装件中分别抽取不少于1kg样品进行混合后，进行二次取样，取样量不少于3kg，标明产品名称、批号、制造日期、测试项目和取样者姓名，送国家民用爆破器材检测检验中心检验，出具产品检验报告。

4.2试验方法

（1）猛度的测定按GB 12440的规定进行。采用Φ48mm×4mm×60mm的无缝钢管(GB/T 17395)改装炸药，总装药量50g，其中含5g传爆炸药(爆速为3500m/s-5000m/s、有雷管感度)，装药应紧密，装药密度为0.8g/cm3-0.9g/cm3 。

（2）炸药水分的测定按GB 17583-1998附录B的规定进行。

（3）爆速的测定按GB/T 13228-2015的规定进行。采用Φ48mm×4mm×400mm的无缝钢管(GB/T 17395)改装炸药。

（4）作功能力的测定按GB 12436的规定进行。

4.3猛度抽样

每批抽取6个包装件，从每个包装件中分别抽取不少于1kg样品进行混合后，进行二次取样，取样量不少于猛度检测使用量。每十批抽取一个保留样，样本量1kg。允许在生产过程中抽样。所采取的样品应标明产品名称、批号、制造日期、取样日期、测试项目和取样者姓名。

4.4装药包装工序检验

装药质量、包装质量的检验（允许在生产过程中检验）；装药质量：每批抽取10个包装件用计量秤称量；包装质量：每批产品抽取160个包装件目测；所检包装件全部符合要求，该批产品判定为合格。否则，进行100%检验，不合格的应予以返修。

参考文献

[1]闫泉刚，刘汉强。复合敏化剂在乳化炸药中的应用[J].爆破器材，2004，（6）：20-22.

[2]李文华.影响乳化炸药质量的因素及分析方法[J].黑龙江科技信息，2009（11）：33-35.作者简介：何茂洪，男（1989.1-）汉族，四川省会东县人，大学专科，助理工程师，主要从事化工分析及质量检验工作。