数控加工技术在机械加工制造中的应用研究

数控加工技术在机械加工制造中的应用研究

胡忠建

身份证号：511121197612206772

摘要：随着社会的进步和经济水平的提高，各种先进技术出现在生产生活中，科学技术实现了全面发展，经济水平得到了优化。在这一过程中，技术水平发展趋势逐渐明朗，部分技术人员投身于工业以及制造业等领域中，深入研究更加智能化的设备和技术。在机械制造生产过程中，数控加工技术是其中十分重要的技术内容，处于工作状态中凸显稳定性以及高效性，机械加工过程更加顺利，在不同加工制造环节中发挥着十分重要的作用。基于此，本文详细分析了数控加工技术在机械加工制造中的应用措施。

关键词：数控加工技术；机械加工制造；应用

引言

由于采用了电脑技术，数控技术具有方便、灵活、加工精度高、适应性强等特点，使其在某种意义上对人类的发展起到了积极的作用。与常规机床技术相比，计算机信息技术具有不可取代的优势。随着数控技术的迅速发展，各种数控机床、数控火焰切割、数字绘图等都得到了广泛的应用，使得国内的机床生产技术得到了极大的提高，并在一定程度上促进了我国的设备行业的创新。

1数控加工技术原理内容

数控加工技术是借助计算机程序有效控制机床加工零件，可凸显加工生产过程中的智能化以及自动化等特征。技术构成主要有两部分，分别为硬件部分以及软件部分，这一过程中软件部分是借助互联网技术完成计算机系统的编码工作。生产过程中，处于前期预备阶段，需要将实际需求作为前提，按部就班开展计算机程序编码工作，实际设备加工过程中，相关工作人员应认真掌握工件实际尺寸以及特点等，通过此种方式可有效利用计算机程序完成自动化加工。硬件部分主要是结合数控机床以及其他相应配套设施，在数控加工技术使用过程中，其核心部分是数控机床，相比于传统机床，部分工作需要借助人工方式完成，数控机床应用阶段，可输入相应程序参数后自动开展工作，过程中仅仅需要将机械模具参数录入到计算机系统中，以此借助传感设备完成加工生产工作，此种方式可有效节约资源，可有效提升数字化应用水平。

2数控加工技术的作用

数控加工技术作为信息化时代的重要产物，其技术应用能够极大程度地保障机械加工产业的创新发展，并能够通过特定功能性语言的融合，提高数控加工技术与计算机人工智能技术的结合度，在有效降低劳动力成本的基础上，保证相关机械设备操作的准确性与高效性。从技术应用的角度来说，数控加工技术的关键性作用主要体现在三个方面：（1）完善特定功能，促进制造产业智能化发展；（2）杜绝错误数控加工技术操作，实施精确、标准的数控加工操作技术，把准新时期机械加工制造行业的生产质量关；（3）强化生产加工质量，利用机械加工制造的数控加工技术，以工业创新为前提，提升数控加工设备的生产质量与技术应用水平。因此，相较传统的加工技术来说，具有潜在创新作用的数控加工技术能够更好地规范机械加工生产过程中的不正确、不规范操作问题，并能够在工业制造产业的创新目标导向下，促进我国重工行业的稳步发展与轻工行业的协同进步[1]。

3数控加工技术在机械加工制造中的应用措施

3.1工业生产机械加工制造技术应用

我国的工业生产机械加工制造水平以及工业生产效率等相比于其他国家比较领先，现阶段，将数控加工技术应用在工业生产机械加工制造中，比较常见的设备是工业机器人，借助此项技术制造的工业机器人可对人类指令进行准确接收，按照人类设定程序进行指挥工作。通常工业生产机械加工制造过程，包括喷涂、装配等相应环节，可借助工业机器人取代人类的工作。相比于人类工作，工业机器人可在相应环境下实现正常运转，例如高温、高压以及有毒等环境中，过程中不会受到相应因素侵害。这一过程中，工业机器人不会像人工一样受到疲劳以及病痛等折磨，制造工作不会受到限制，同时有效提升工业生产机械加工制造有效性以及制造精密度等，凸显加工制造效果。除此之外，工业机械生产工程中，机械加工制造环境较为恶劣，过程中存在较多危险因素，人类安全保障相对较低。基于此，多数工业生产行业领域会应用数控加工技术，制造工业机器人设备取代人类工作任务，设置更高性能的伺服电机技术以及高性能控制技术等，有效控制工业生产机械制造控制效果，提高生产可靠性以及安全性。在这一过程中，工业生产效率以及生产质量可有效提升。

3.2采煤产业机械加工制造

我国拥有丰富的地下煤储层资源，但受到开发技术因素的影响，传统的煤矿开采技术效率降低，且开采出来的煤质品质较差。煤矿企业如果能够有效利用数控加工技术，就能高效调节采煤工艺的相关参数，从而提高煤层开采的效率，并有效提升采煤环节的煤岩质量。同时，基于数控加工技术的远程监控，能够将工作人员从恶劣的地下煤储层工作环境中解放出来，使相关工作人员可以在安全区域实施实时的矿产资源开采监控，能够在确保煤矿开采安全性的前提下，以高精度的加工技术降低施工材料的损耗量，保障采煤工序的科学化与合理化，进而为煤矿开采行业的高速发展带来有效的技术支持。例如，在采煤机的浮动油封结构中，外环凹曲面需要有一个密封圈，在进行该工艺技术的切割环节时，使用数控加工技术能够将密封圈的压缩量误差控制到最低，并能够提高密封圈的加工速度与加工精准度。在对外环凹曲面的密封圈改进加工工艺时，也可以通过数控加工技术中的模拟仿真技术仿真测试密封圈的密封结构合理性，进而提高采煤机的采煤效率

[2]。

3.3汽车生产中的应用

社会生活水平的提高使得人们对汽车的需求不断增加，汽车生产行业也迎来了快速发展的黄金时期。特别是对于汽车零部件制造技术，近年来的成果尤为显著，数控技术作为零部件制造行业的关键技术，直接推动了汽车行业的不断发展。据调查，快速数字控制系统近年来得到了广泛的推广和应用，使零部件的质量不断提高，生产效率日益增强，在一定程度上满足了行业市场的发展需求，同时降低了企业的生产经营成本，增加了企业的盈利能力，扩大了市场发展规模。在过去的汽车行业发展过程中，人们应该追逐的是规模和效益，但随着创新数控技术的发展，打破了传统行业的局限性，越来越多的企业利用数控技术提高效率，生产多样化、多种类的汽车零部件产品。同时，虚拟控制技术和辅助制造技术在汽车生产中也发挥了极其重要的作用，优化了汽车的生产流程[3]。

3.4机床设备技术应用

数控技术应用过程中，机床设备操作效率得到提升，完成自动化发展，加工工作开展生产精确度较高以及负荷较强的产品，数控技术可有效解决。技术实际应用过程中，控制机床不需要人工操作，通过计算机系统完成相应指令，可有效降低以此人工操作产生的误差率和失误率，机床制造效率得到提升。如在这一过程中，数控技术可精准控制蒸馏塔温度数值，流程也相对较为便利，相关工作人员利用计算机内部输入程序，满足相应需求温度，借助计算机可实现设备的准确化操控。机床制造过程中，融合使用数控技术可对人工作业的强度和压力进行有效降低，工作效率和质量得到提升。

结束语

综上所述，机械制造行业信息化发展历程中，数控加工技术占据着极为关键的作用与地位。竞争日益激烈的全球一体化市场经济，使数控加工技术成为促进制造业自动化、智能化、机械化发展的最重要途径。

参考文献

[1]寇元金.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].农家参谋,2019(24):171.

[2]李坤峰.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].南方农机,2019,50(18):169.

[3]吴比,彭强,薛英杰,刘长路,吴小辉.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].南方农机,2019,50(03):100.