深回填区旋挖桩施工技术研究

深回填区旋挖桩施工技术研究

慕长敏

中建八局西南公司  401120

摘要：桩基础是工程项目中的重要组成部分，而桩基础的相关参数以及设计得原理都是基于建设现场的实际状况。我国地大物博，每个地区的环境质量均不一样，所以地质条件也存在很大的差异性。不同地区采取的桩施工技术也各不相同，根据地质条件，以及村体承载能力，确定相适宜的施工技术方法。而旋挖桩施工技术目前被较多的应用于深回填区，为了更好的掌握该技术方法，提取一些普适性的做法。基于此，对深回填区旋挖桩施工技术进行研究，以供参考。

关键词：深回填区；旋挖桩施工技术；研究

引言

旋挖灌注桩技术作为建筑工程施工中应用较为广泛的技术，无论是在软泥、砂砾还是流砂等土质下，旋挖桩均可顺利开展施工。但是旋挖桩的施工过程相对复杂，需要不断地复核与校对，以此保证成桩的质量。

1旋挖钻孔灌注桩的施工优势分析

旋挖钻孔灌注桩和传统建筑桩基施工方法相比，旋挖灌注桩施工技术具有自动化程度高、施工效率高、质量好的优势。旋挖灌注桩施工技术的开展需要借助电脑完成自动化控制，实现钻孔施工的高效、高质量开展。旋挖灌注桩施工技术最显著的特点就是环保系数高，旋挖钻机在成孔时，孔的体积基本等于泥浆体积，而且泥浆在其中主要发挥保护壁的作用，因此在施工过程中并不会对施工现场的环境造成影响。除此之外，旋挖灌注桩施工技术适应性较强，可以在多种地质条件下完成施工。

2旋挖灌注桩施工工艺

2.1测量放线

（1）根据设计图纸提供的坐标计算出钢筋混凝土支撑中线及交点坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（2）待土体开挖结束后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样与模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。

2.2护筒埋设

在护筒埋设前需要先制作护筒，通常会采用5mm的钢板来制作，并在其上下两段以及筒中部外侧位置焊接加强筋，以提升护筒刚度。在内径设计时，要大于桩径0.2m，筒高应在1.8~2.3m之间，溢浆孔要设置在筒顶下方20cm处。制作完毕后，需要结合桩位确定桩中心线，通过挖土坑的方式埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以黏土分层夯填到护筒顶平。

2.3制备泥浆和设置泥浆池

在制备旋挖钢筋混凝土灌注桩施工泥浆时，最好选择膨润土，在材料缺乏时，也可以选择略差的黏土增加30%的塑性指数＞25的黏土，但需要保证黏土中不含有石膏、石灰、钙盐类等化合物，合理布设泥浆池也是旋挖钢筋混凝土灌注桩施工的主要工序，需要结合现场实际情况，在适当的位置布设制浆池、储浆池、沉淀池、循环槽、泥浆分离器等。并保证泥浆池的容积≥旋挖钢筋混凝土灌注桩体积的2.5倍。

2.4钻机就位和钻进施工

桩机就位，就位前需由施工员对桩位偏差、钻杆垂直度进行检查，确认无误后，桩机才可按施工顺序就位，确保对中偏差5mm以下。在案例工程钻孔时，为保证钻孔质量和速度，采取了旋挖钻进的方法，当取土量达到设计要求后，提升钻头倒出钻土后再继续钻进，反复循环，直到钻孔深度达到设计要求后，提出钻头。对孔径、孔深及垂直度检查，在钻进前先对钻头直径进行检查，确保满足孔径要求，钻进中采用测绳法对孔深随时检查，并用垂球对钻杆的垂直度随时观测，发现偏差及时纠正。

2.5灌注混凝土

基于设计配合比，搅拌站生产混凝土，由罐车运输到施工现场，使用串筒下料，确保灌注施工效果。为了防止混凝土离析，灌注操作持续实施，边浇筑边振捣。为避免混凝土堆积，影响振捣效果，可分层浇筑、振捣，灌注混凝土必须高于设计标高以上20cm。当存在桩顶浮浆问题时，按照实际情况合理增加高度。上部放置混凝土漏斗，计算混凝土方量。混凝土进入料斗后，经过漏斗导入导管浇筑，一边浇筑一边拔管，导管深入混凝土内2m左右。当导管内空气比较多时，混凝土应用溜槽注入导管与漏斗，不能直接从上方批量灌注混凝土，防止出现高压气囊问题，导致导管渗漏。

2.6钢筋笼制作和安装

钢筋笼的制作精度对整个工程的总体质量有很大影响，在案例工程施工中，为最大限度上保证施工质量，钢筋笼严格按照设计标准和要求制作，钢筋笼在地面制作完成之后，再通过吊装的方法安装到钻孔中。凡是用于钢筋笼制作的钢材，必须进行全方位检验，保证钢筋的材质、性能、直径、规格等指标都符合其制作要求。每根钢筋在使用之前，需要进行表面去锈处理和调直处理，尤其是焊接位置，要打磨出金属光泽，以保证焊接质量。由于案例工程的钻孔深度比较深，钢筋笼分段制作。通过焊接的方法将每根主筋和加劲筋焊接成一个整体，以提上钢筋笼的稳定性。在钢筋笼安装之前，需要有工程监理师对钢筋笼制作质量进行检验，检验通过之后，再运输到施工现场进行吊装。在钢筋笼运输时需要做好保护工作，避免碰撞损坏。运输到施工现场之后，采用三点式起吊方法进行吊装，将钢筋笼吊起，对中钻孔中心，缓慢下方。

3深回填区旋挖桩施工技术措施

3.1工程保障措施

积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。加快资源调配，确保项目经理部施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。施工设备及时组织进场，以确保工程进度计划，在现场设置机械维修车间，保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。在施工中合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。深回填区旋挖桩施工过程中如遇到塌孔情况，影响基础稳定危及附近建筑物安全时，现场负责人立即通知组织抢险人员协助进行抢修。深回填区清孔结束并自检合格后，报请浇注前的验孔。首先用探笼进行桩径、桩基垂直度的检测，桩径及垂直度检验合格后，用测锤进行桩基沉渣的检测。

3.2塌孔控制

钻孔施工操作中，泥浆稳定性比较高。当泥浆产生气泡时，观察钻孔内部坍塌问题。在钻孔施工中，孔壁坍塌属于常见问题，引发钻孔坍塌的成因也比较多，比如泥浆调试问题、土质问题。钻孔操作时，注重保护周边环境，以免影响孔壁。分析工程项目可知，钻孔施工操作时，整体速度比较快，钻孔持续时间长，从而引发孔壁坍塌事故。在旋挖操作中，标准规范比较少，导致实际操作参考依据少。钻孔速度与钻孔间隔，也会影响成孔质量。由于参考质量缺乏，无法全面落实控制工作，所以会破坏影响孔壁。

结束语

综合上述分析来看，深回填区旋挖桩施工技术应用于工程项目中，应先行做好施工部署，而后对施工各个环节进行监控，保证每道工序均能够按照要求完成施工。另外，过程中的监测应随着开挖开始，对于关键部位，在旋挖桩施工中应重点关注，保证各项指标达到标准要求。

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