化工生产技术管理与化工安全生产的相关分析

化工生产技术管理与化工安全生产的相关分析

陈建好

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摘要：伴随我国经济社会的快速发展，城市化发展的步伐正在不断加快。一定程度而言，城市化的发展与化工产品有着不可分割的联系，同时化工产品为城市化生活带来了便利，也是促进企业快速发展的一个重要动力源。值得注意的是，人们在享受化工产品带来的福利的同时，这背后也会有重大的付出，因此，只有有效改善生产技术管理工作，才能保证化工安全生产的前提下，为人们生活提供最大便利。

关键词：化工生产；技术管理；化工安全生产；相关

引言

化工企业生产过程中，安全是关键。如果企业在生产过程中，不能保证基本的安全问题，不仅会危害到员工的健康幸福，而且一旦企业遇到安全问题，往往意味着需要承受较大的经济损失，严重者企业甚至会因此倒闭。由此可知，安全生产是一个企业在市场竞争中获得优势的关键，需要加大重视力度。而具体到化工企业生产过程中，化工生产技术管理工作很大程度上直接影响企业的安全问题，为化工安全生产工作提供了重大的保障。

1化工安全生产的重要性

化工生产的特点之一是具有较大的危险性，稍有不慎便可能对相关从业人员产生不可逆的影响。

1.1 社会层面

化工企业一旦发生事故，影响与危害都非常严重，一般会造成严重的人员伤亡与财产损失。以2019年为例，截至2019年5月底，化工企业生产事故就发生了817起，造成409人死亡，特别是盐城响水“3·21”爆炸事故，造成78人死亡。除了严重的人员伤亡与财产损失之外，化工生产事故产生的有毒有害物质还会对当地的生态环境造成很多不可逆的破坏。这些惨痛的代价，再次证明化工生产是高危行业，必须时刻把安全生产放在化工生产的第一位。

1.2 企业层面

化工生产事故的发生，轻则使企业停工停产，需要维修设备与抚恤伤亡人员，重则摧毁整个企业。绝大部分的安全生产事故都是人为导致的，要么是因为基层技术人员的操作失误与疏忽，要么是因为企业管理者不当的生产计划、生产方案与贮藏方法。重大的生产事故在导致人员伤亡、财产损失以及严重环境污染的同时，还会大面积破坏企业生产设备与厂房，从而导致企业破产。此外，根据我国安全生产法规定，安全生产事故涉事企业管理者会以安全生产事故罪被起诉，通常会判处相应的罪名。

2当前化工生产管理与安全生产中的问题

2.1 职工安全意识薄弱

通过分析近几年出现的化工安全事故，发现大部分的生产人员并没有很高的安全意识。这样的情况会对化工企业的顺利生产造成十分严重的影响，主要体现在以下两点。首先是考核机制不完善。在化工企业中建立的所有考核机制，并没有明确提到安全生产，进而致使很多生产人员对这一方面并不重视；其次是安全生产监督管理体系不合理。倘若化工企业没有在企业内部积极推广安全管理的重要作用，在工作人员实际生产的过程中，也不会全面的认识这一内容，进而致使在生产作业中产生了很多安全事故。例如在生产设施产生故障后，由于生产人员缺乏足够的安全意识，他们通常都不会向上报告并及时停止运行。倘若使其依然处于使用状态，就很可能导致出现严重事故。

2.2 生产技术和设备方面所出现的问题

在实际的生产过程中，生产人员必须要全面认识生产设备及技术对产生水平的作用。在当前的生产活动中，时常会由于生产设备的使用不当和生产技术的不合理知识产生很多的安全事故。

2.3 生产人员操作水平低的问题

从化工生产的危险性来看，其中主要的影响因素就是工作人员的操作水平不高。这样的现象就需要工作人员必须具有极高的生产水平。但实际上，在当前的生产过程中，还有部分员工缺乏对这一内容的认识，没有充分掌握生产设备的具体操作流程。在实际的生产活动中，不知道怎样根据标准的操作步骤以及生产流程进行，由于注意力不集中导致出现生产安全事故。还有部分工作人员由于对技术和设备的使用步骤不熟悉。在产生问题的时候不知道怎样处理，并且还会时常出现不适当的操作。根据以上的问题，都在很大程度上增加了生产事故的发生。例如在“1·3 爆炸事故”中，就是由于生产人员的操作不当导致了物理爆炸的安全事故。

3提升化工生产技术管理与化工安全生产的相关举措

3.1 及时更新老旧生产设备

化工生产技术管理与安全生产过程中，相关部门应该认识到设备的重要作用，因此，在设备管理过程中应该最好相应的管控工作，对于一些相对陈旧的设备要及时予以更换，对于一些可以继续使用的化工设备需要定期做好维修与防护工作，以保障设备能够保持在正常工作水平。同时，新引入的设备需要对于工作人员进行相关专业知识的培训，以保证相关人员能够熟练使用设备，最大程度降低安全事故率的发生。同时，要不断完善企业当前的用人制度，当出现安全问题时，要真正做到责任到人，从而提升工作人员工作责任意识。此外，需要加强工作监督，善于积极引导工作人员按照相关规程开展工作，在提升工作效率的同时，保证生产安全。

3.2不断改善生产工艺

化工生产过程中，生产工艺是其中一项重要的内容，因此，相关技术管理工作过程中，需要将该项内容作为重点对待。同时，生产工艺研发过程中，也需要各种实验作为依托，由于实验过程中存在诸多不确定因素，因此，相关工作人员应该对于实验做好防控措施。特别对于危险系数较高的实验，可以首先采用软件模拟的方式开展，然后根据模拟实验参数确定实验危险率，以及该实验是否可行。同时，也可以通过模拟工艺生产，通过小试、中试、初品生产，再批量生产，逐步放大产量，对于相关参数进行检验修正，从而保证实验中能够获得更为准确的数据，从而将工艺技术参数控制在最合理范围，这样才能保证生产的高效以及安全。

3.3不断提升设计水平

由于化工安全生产过程中，不仅需要涉及大量的实验，而且还需要从全局出发制定相应的生产方案。同时，化工方案设计过程中，为了能够更好的提升设计水平，就需要对于当前企业生产要素进行全面分析，具体包括人员素质、工艺流程以及生产进度等，从而进一步考虑设计方案的合理性，从多个方面来排除安全隐患。同时，由于设计是安全生产的一项重要内容，很多工作开展过程中，都需要根据设计来进行，因此，需要不断对于当前设计水平进行科学提升，在保证设计水平达到最高标准的同时，兼顾安全要素能够合乎标准。

3.4严格规范当前生产方式

化工企业在实际生产过程中，需要不断进行当前生产方式进行规范化管理，整个生产过程中都需要符合规定标准，杜绝一些企业为了最大化利益而忽略了生产安全问题。同时，企业需要制定相应的监督制度，明确奖惩机制，并且要充分发挥监督部门的职能，保持日常的巡检和点检工作常态化。对于其中安全生产存在的问题，应该及时发现并且制定相应的完善措施，实施有效的纠正和预防。特别对于偷工减料的行为，应该加大惩治力度，让相关人员认识到偷工减料行为而带来的严重后果，从而杜绝该类事件的发生。而作为监督部门需要提升自身的觉悟，切实发挥自身的职责，从而保障监督的有效性，为规范生产打下坚实的基础。

结语

在化工生产活动中，科学管理生产技术与生产安全可以有效促进化工企业的稳定发展。倘若化工企业能够增强对技术以及安全生产活动的管理，能够有效提高企业的经济效益。化工生产人员和管理人员也需要根据企业的具体情况进行科学的管理以及合理的操作，以此更好的促进化工企业的可持续发展。

参考文献

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［2］ 李文良 . 化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨［J］．化工管理，2020( 6) : 208－209.

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