试析路桥施工中钻孔灌注桩技术

试析路桥施工中钻孔灌注桩技术

张伟勇

广东鸿高建设集团有限公司 广东东莞 523000

摘要：近年来，随着路桥工程施工规模的不断扩大，对其桩基施工质量及稳定性也会提出较高的要求，为了满足这种高要求，确保路桥工程的顺利开展，就要在实际施工时，对钻孔灌注桩施工技术的有效运用给予高度的重视。本文也会结合该技术的应用优势，对其在路桥施工中的质量控制要点进行着重分析，以便为进一步提高路桥工程的整体建设质量提供可靠的参考依据。

关键词：路桥工程；钻孔灌注桩技术；质量控制要点；研究探讨

前言

在当前路桥工程施工过程中，钻孔灌注桩技术是一种最为常见的桩基施工工艺，由于其操作程序简便，且具有较强的环境适应能力和较低的应用成本，所以在大部分路桥工程中都有着很高的利用率，但是该施工技术在具体操作时却需要通过科学合理的质量管控手段来进行有效约束，这样才能发挥出最大的应用优势，从根本上提高路桥工程的施工质量，因此，对其施工质量控制要点进行深入分析，很有必要。

1.路桥施工中钻孔灌注桩技术的应用优势分析

在路桥工程中，钻孔灌注桩技术的应用，主要是通过机械钻孔与人工挖掘相结合的方式来对路桥的地基情况进行综合分析，进而根据分析结果制定出针对性的施工方案，同时还要采取科学合理的施工质量控制对策，这样才能达到理想的施工效果。另外，钻孔灌注桩技术在应用过程中不会对周围环境造成震动和噪音污染等影响，且整体操作工序比较简便，十分易于现场施工人员的掌握，所以其整体施工效率也是较高，可以大大提升路桥工程的施工质量，确保其施工效益，进而更好地满足城市化进程需要[1]。

2.路桥施工中钻孔灌注桩技术的质量控制要点分析

2.1护筒埋设质量控制要点

在路桥工程钻孔灌注桩施工中，护筒埋设是最为关键的环节内容之一，其施工质量的好坏与整个路桥工程的建设质量有着十分紧密的联系。根据桥涵施工规范要求，其内径至少大于桩径200mm，而埋设长度的确定也要结合桩体中心点与护筒中心点的重合度来进行，一般将其控制在2-4m即可，具体数值还要根据路桥工程的实际情况来合理进行调整。另外，为了避免护筒在埋设过程中出现下沉的情况，相关施工人员应在护筒埋设之前对施工现场的土质情况进行全面勘测，以便根据勘测结果对护筒埋设深度等技术参数进行合理设置。另外，在筒体埋设过程中，一旦发现存有护筒下降的情况，应及时通过延长护筒长度，增加其安装深度等方式来进行控制，这样才能确保护筒埋设质量。

2.2桩基成孔质量控制要点

首先，在成孔过程中，首要任务就是要对容易出现的钻孔倾斜问题进行充分考虑，一般情况下，当钻孔参数设计不合理时，就会导致钻机在运行过程中出现钻头底部大幅振动的情况，这样不仅会导致钻孔受力不均，而且还会使其出现明显的倾斜现象。另外，若路桥工程施工现场的地质环境比较恶劣、复杂时，若现场施工环境缺少全方位的考察，就会给钻孔工作带来一定的难度，一旦在钻进过程中遇到比较坚硬的地下障碍物，势必会出现钻孔倾斜的情况。鉴于此，为了避免上述问题的发生，就要在钻孔施工之前，对现场的地质环境和施工环境等进行全面的勘察，以便在此基础上制定合理的钻探施工方案，同时还要对钻机设备的性能，尤其是钻头质量进行认真的核查，确保其符合钻孔施工要求后才能开展相应的钻孔施工工作。

其次，还要对钻孔施工中容易出现的坍孔和缩孔问题进行全面考虑，因为该种问题一般是由施工人员技术操作不当等原因所致，尤其是在泥浆配制过程中，一旦出现不合理情况，势必会造成坍孔情况的发生。另外，现场地基若为软土或蒲土时，也会在桩基成控过程中出现坍孔和缩孔问题。因此，为了避免上述情况的发生，相关施工人员就要在桩基成孔之前，对现场施工环境和地质环境进行全面勘察，进而根据勘察结果制定成孔方案，在这一环节中，一方面要对泥浆制备质量进行严格管控，即先将准备好的粘土原材料彻底粉碎，然后再将其倒入保护筒中，以便在机械冲击作用下使其转变成优质的泥浆，这样才能满足后续钻孔灌注桩施工要求，确保桩的稳定性；另一方面还要对钻头直径进行合理管控，确保其符合桩基成孔施工设计要求，这样才能有利于提高泥浆的利用率，进而使泥浆钻孔质量达到相应的规范标准。此外，在泥浆钻孔施工完毕后，相关技术人员还要对泥浆钻孔的质量进行重新检验，并在验收合格后积极组织施工人员开展泥浆清孔作业，以便将泥浆孔洞中残留的一切杂质全部清除掉，这样才能保证泥浆的含砂量及豁合程度，进而为后续混凝土施工作业的开展打下良好的基础[2]。

2.3混凝土施工质量控制要点

首先，要确保混凝土制备质量，在这一环节中，应严格按照路桥工程设计中的强度要求开展混凝土配制工作，一方面要控制好混凝土初凝时间，一般控制为4h-6h为宜，这样才能保证混凝土的抗压强度；另一方面还要严格控制混凝土的坍落度，使其保持在160mm-220mm之间，同时，在浇筑过程中，还要避免杂质流入到孔底部，并对混凝土的浇筑高度进行准确测量，最终再将其与额定数值进行对比分析，进而选择差异最小的数值作为混凝土浇筑高度的最佳参考标准。其次，钢筋笼安装质量的控制，在这一环节中，若钢筋长度长短不一时，应尽量按照钢筋笼吊装和运送规范来对其进行分段切割，并根据实际情况对钢筋进行合理分配，以免钢筋笼在运输过程中出现变形情况。另外，还要对钢筋笼保护层厚度进行有效管理，尤其是保护层连接部位的管理，应布置相应的垫片，以免对钢筋笼质量造成影响。同时，还要对钢筋笼上浮问题进行充分考虑，在这一过程中，首要任务就是要确保导管埋置深度的合理性，以免其埋深过大从而影响到钢筋笼的安装质量，使其出现上浮情况。此外，若混凝土浇筑速度过快，导管埋深设计不合理时，还会增加钢筋笼下放难度，进而使其出现上浮问题，因此，为了避免这种情况的发生，就要立足于整个路桥工程的实际情况，合理设置导管埋深，同时还要严格把控混凝土浇筑速度，这样才能为钢筋笼的安装质量提供可靠的保障。第四，要保证混凝土的配制质量，使其具备一定的保护功能，更好地保障孔壁完整性。另外，在钻孔之前，还要对各孔位进行精准定位，并在孔壁表面均匀涂抹一层泥浆，随后再开展钻孔工作。在钻孔时，不仅要保证钻头的速度，使其均匀、缓慢的运行，当完全进入到壁内后再逐步提高速率。此外，还要对浆液质量进行严格检测，看其密度以及黏性等是否符合混凝土浇筑需求，这样才能为提高混凝土施工质量奠定扎实的基础。最后，在混凝土浇筑过程中，工程监理人员必须对混凝土浇筑速度进行持续监督，同时还要给予现场施工人员适当的技术操作建议，以便使其能够一次性浇筑到位，避免中途中出现停顿的现象，进而影响到混凝土浇筑质量。另外，再灌注过程中，应保持孔内的水头高度。导管的埋置深度宜控制到2-6m，并随时探测桩孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深。混凝土灌注到桩顶位置时，应采取措施保持导管内的混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实，松散等现象。灌注桩顶高程应比设计高出0.5m，当地质条件较差时，适当提高其超灌高度，保证桩基成桩质量。

结束语：

综上所述，在当前路桥工程施工过程中，钻孔灌注桩技术是最为常见的施工技术手段，为了使其整体优势和作用发挥到最大化，相关施工单位必须从多方面入手对其施工质量进行严格控制，如混凝土施工质量、桩基成孔质量、护筒埋设质量等，保障路桥基础的稳定性，进而使其在城市化进程中得以持久稳定的运行。

参考文献

[1]李彪,崔成涛.试析路桥施工中的钻孔灌注桩技术[J].工程技术,2019,(05):125-126.

[2]王国强.钻孔灌注桩技术在路桥施工中的应用[J].山西建筑,2018,(07):43-44.