手机触屏封装机固化台机构的改进设计分析

手机触屏封装机固化台机构的改进设计分析

吴鹏辉

广东新宇智能装备有限公司 广东东莞 523000

[摘要]针对智能手机而言，触摸屏属于重要的一个部件，尤其极高的生产制造要求。而封装固化胶体工序，属于智能手机产品重要的生产制造步骤。为确保更为充分地满足于产品生产制造各项需求，迫切需要对手机触摸屏封装机内部固化台机构实施改进或是优化设计。故本文主要探讨对其实施改进设计策略，仅供参考。

[关键词]封装机；手机触屏；固化台；机构；改进设计；

前言：

科技时代背景下，智能手机产品更新换代的速度极快，对其各项制造工序及设施设备均提出更高的要求。因部分手机触摸屏封装机内部固化台机构的实际运行期间，往往会有一些不足，需持续得到改进优化，才能够充分满足产品的生产制造实际需求。

1、关于封装机的概述

所谓封装机，即智能卡的一种生产设备，模块借助热熔胶经一定压力及时间的热焊之后，牢固粘贴于符合标准卡片上面槽孔当中。手机触摸屏生产工序当中，封装机也从属重要的生产设备，直接关系着手机产品总体的生产质量及效率[1]。

2、改进设计

2.1必要性分析

现阶段电子产品市场当中所投放使用专门应用至智能手机产品触摸屏封装固化胶生产作业生产线集成化及自动化的程度正处在整合过程当中，部分设施设备呈较低产量低，且自动化运作程度往往并不是较高，设备前后自动化缺乏有效衔接，以至于严重制约着产品实际生产产能，人力成本浪费严重，同时，因现有设施设备总体结构比较单一，产品生产作业工艺变动欠缺较强适应性，对手机触摸屏产品实现高效生产制造较为不利[2]。此外，手机触摸屏封装机内部固化台机构实际运行期间，料盘输送作业机构运作缺乏稳定性。此机构因实行直线气缸的顶升装置运作，致使活塞顶杆呈较快运作速度，顶升料盘情况下，严重冲击着料盘，料盘上面产品往往极易受振动所影响而发生位移情况，影响对下道工序实操精准可靠性会产生不利影响，故需对手机触摸屏封装机内部固化台机构，实施科学合理地改进设计。

2.2改进设计具体实施

此次结合现有机构缺陷问题，提出胶水受热固化封装自动化压膜类型设备，便于达到对手机触摸屏封装机内部固化台机构总体改进设计的目的。该胶水受热固化封装自动化压膜类型设备内设上下料自动化转运机械护装置、自定义路径的参数可设的点胶机械机构、热固抽真空的模压机械机构，同时模压机械机构中配置有压力传感器、数个温控区（包含加热管以及温控器）、设备键入自动化送料至模压机构的托盘入模机构，满足自动化转运模压机构运行前后的产品，设备配有离型膜自动收放卷机构，满足不同工艺需求下，对于产品压膜过程中对于膜层表面的保护及其离型功能、同时配有CCD外观测定等各作业机构以满足产品自动化过程做到随做随检，提高对于产品成型过程中连续不良风险的检测。

上下料自动化转运机械护装置至少应安设用于存放手机触摸屏产品的料盒，装置中设有从料盒内部取出、存放相应产品的一个夹爪，夹爪具有X、Y以及高度Z方向的可控移动动作，以满足产品在料盒中的不同空间中的取放动作。自定义路径的参数可设的点胶机械机构，其包含着设于热固抽真空的模压机械机构一侧位置点胶筒、驱动着点胶筒逐渐移动的相应一次点胶有效驱动系统装置，设置有控制系统，可满足平面内任意需求的点胶形状的控制，以便于产品换型过程中的，产品适应性能；此机构还应设安装板，在安装板上面固定安装可旋转类型支撑柱。针对可旋转类型支撑柱所在旋转端位置，要求固定安装相应的倾斜斜板，且需把它固定安装至点胶筒及驱动其出胶的系统装置，在安装板上面设驱动斜板的绕旋转类型支撑柱转动推动气缸，对推动气缸伸缩杆和斜板实施有效固接设计。对该点胶作业机构内部，设接废胶装置。接废胶装置内设一次胶杯及固定安设于斜板相应铲胶气缸，把铲胶气缸内伸缩杆端部有效固定安装至点胶的筒出胶口下面铲斗位置；针对自动化送料至模压机构的托盘入模机构，则为驱动着上料及下料作业升降台处于模压机构侧面，待模压前后动作后，产品从模压机构内部的转运物料动作；托盘入模机构侧方位置设模压机构，机构中包含着配套产品生产的上下治具、驱动上下模的合模模压驱动可控系统装置，同时模压机械机构中配置有压力传感器，需要满足产品工艺制成中的压力要求，数个温控区（包含加热管以及温控器）满足模压机械机构中的温度闭环反馈控制，模压机械机构中配有真空腔，对于不同不同封装产品的真空度技术要求得以实现；离型膜自动收放卷机构，满足不同工艺需求下，对于产品压膜过程中对于膜层表面的保护及其离型功能，设于模压机构两侧位置，横穿模压机构，用于上下模中间离型膜输送作业；待产品封装完成后固化，通过CCD外观测定；CCD外观测定机构，内设调整机架及防砸块。该调整机架，内设一调及二调板，一调板设若干间隔排布螺纹孔，二调板则设若干对准长条孔的螺纹孔，相机镜头则固定安装于二调板顶端部位，相机镜头顶端面位置固定套需设好防砸块[3]；还应设多个料盒，要求多个料盒需呈间隔排布，所有料盒内侧均形成多间隔排布、产品存放的多个卡槽；针对入模机构，内设承托板，针对上料及下料作业升降台均需可伸缩安设至承托板上面，在承托板底面部位固定安设驱动上料作业升降台的上下升降上料一个升降气缸，还需设驱动着下料作业升降台实现上下升降作业下料的一个升降气缸，在承托板部位设驱动承托板、上料及下料作业升降台呈纵向移动入模的纵向移动作业机构；上料作业升降台顶面部位可拆卸安设承托产品的若干承托块；下料作业升降台两侧位置，需设置能相向运动及夹持的一个夹持件，上料作业升降台底面部位应固定安装好气动夹指的气缸，要求气动夹指的气缸两个作业端均分别固接好夹持件；因上模内含上模芯，下模内含下模芯，故模压驱动系统装置机构内设驱动着上模芯实现上下升降作业上模芯的升降机构，还有驱动着下模芯实现上下升降运作的下模芯的升降机构，针对上下模芯中间位置设离型膜压紧作业模具中板，该模压机构内设驱动模具的中板实现上下升降作业模具中板的一个升降机构，且上模位置需设测定合模压力相应检测装置；针对离型膜的供给机构，对下模两侧设主动辊及从动辊，下模和离型膜的供给机构两侧位置设张紧辊、驱动着主动辊实现正向及反向旋转电机；夹爪装置，在取放及驱动取放作业平台位置呈纵向设移动平台的移动电机，要求取放平台部位沿横向设滑动夹爪滑板，对夹爪滑板顶面部位固定安装夹爪的升降气缸，气缸伸缩杆的端部则固定安装好手指气缸，对手指气缸两个作业端均分别固接好该夹爪本体；此外，翻转装置内部需设旋转气缸，将气缸作业端和吸盘有效固接好，吸盘移动作业机构内设驱动式旋转气缸、吸盘上下运作吸盘的升降气缸，且对吸盘纵向位置设移动吸盘的纵向电机。

3、结语

综上所述，此次通过对手机触摸屏封装机内部固化台机构，实施科学合理地改进设计，可确保压模设备上下料、点胶、合模压膜、CCD测定工序均可实现全自动化作业，满足一定的产品兼容性能，手机触摸屏封装机内部固化台机构总体布局设计科学合理，简单紧凑，易于维修处理，呈较低成本，生产耗时得以缩短，促使生产效率及产线产能大幅度提升，优势显著，值得持续推广及应用开来。

参考文献：

[1]韩庆红,张锁怀,陈香利.基于SolidWorks Motion的灌装机分瓶机构凸轮曲线设计[J].包装工程,2016，37(005)：114-115.

[2]杨修斌,房光源,李四阳,等.一种基于手机显示屏加工用点胶封装设备:,CN109530156A[P].2019,24（021）：179-180.

[3]林和德,温明生.点胶机周转机构改进设计[J].漳州师范学院学报（自然科学版）,2018,31(001):304-305.