水泥土挤密桩施工技术及其质量控制措施

水泥土挤密桩施工技术及其质量控制措施

袁峰,权哲龙,张京,刘宗山,张鹏飞

中国建筑第八工程局有限公司西北分公司

摘要：水泥土挤密桩，是提高黄土地基承载能力最主要的工艺。以下将以陕西省西安高陵区房建项目为例，对水泥土挤密桩的施工工艺及质量控制措施进行分析和探讨，以期抛砖引玉。

关键词：水泥土挤密桩，施工技术，质量控制，措施

1施工技术保证

该工程施工中水泥土挤密桩是采用静压沉管成孔工艺，桩孔内填料采用1：7水泥土，机械填料施工。并采用夹杆锤夯实机分层回填夯实。沉管成孔施工应注意以下几个方面：首先，使用桩机进行施工时需确保桩机运行平稳，不允许打桩时桩机发生偏移或偏斜，确保沉管施工质量满足施工要求和避免沉管质量差等问题。其次，沉管施工时一定要确保轻击慢沉，直到沉管走向平稳后才能提高沉管施工速度，以确保按规定的工期完成任务。最后，施工前已完桩孔如土层发生变化，或沉管施工反常现象等，需融合施工过程中相关记录和沉管施工期增加进行分析，查清出现异常原因，制定严格解决问题对策。通常成桩施工时要使夯填机械稳定从而使夯填机械中心与工程施工位置定位点两端对齐，接着进行彻底夯并填筑，并把填筑物夯至桩孔内并夯至设计桩顶，工程施工完毕。工程施工完成后移位夯填机械。

桩孔垂直度允许偏差为±1%，孔中心距允许偏差±5%。预埋遮盖土层在桩顶设计高程之上薄厚不得少于0.5米，成桩检算验收合格后，基坑开挖或夯压压实预埋遮盖土壤层，随后铺筑0.5米厚1：7水泥土褥垫层。

2对水泥土挤密桩的施工技术展开分析

2.1开挖方法

本项目基坑开挖主要挑选2.0m³反铲基坑开挖、反铲削坡、加上人工整修护坡。具体开掘时，依照所测施工放样开口线由上而下逐级掘进。同一程度上基坑开挖时，需依照“分层、分段、对称、平衡、限时”的原则，进而开挖面降低的顺序。挖好的土料转移采用15t自卸货车运至事先确定好的土方消纳点。

开挖土方护坡贴近设计边坡后，需事先预埋0.2～0.3米厚上下削坡容量后，随后选用人工进行整修直到到达特定平面度和倾斜度。如果施工过程中遇雨天，工程施工阶梯需略微向外倾角，有利于能快速放水。具体开掘过程中需要能融合工程施工要求加强护坡设计高程，线框和基准点检测，从而为下一步建设给予指导作用。同时必须在护坡地理条件差的地区布局变形观测站，以按时观察护坡的形变。发现异常现象需直接向业主和监理方报告，采取相应防范措施。基坑开挖结束后。用挖掘机对开挖而开展整平后推行桩位定点放线和梅花形排序。

2.2测量放线，桩机就位

确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下一步施工使用。桩中心距为1.3m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。拉线，用50m钢尺定出每个桩的位置，并插竹筷做标示，对每个桩建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。

验收通过，桩机就位，桩机安装调试后，行至桩位处，使桩管中心与地面上标识的桩位对准，调平桩机机身，使管身保持垂直，再次校核无误后，落地受力。

2.3静压成孔

实际施工过程中，以陕西省西安市高陵区静压成孔挤密桩机为挤密桩开孔机为例，开孔采用静压成孔工艺，成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌，施工顺序采用从里（或中间）向外间隔1～2孔进行，成孔后立即分层回填夯实。成孔后检查孔径、孔深、桩间距是否符合要求。如发现缩颈、回淤等情况，应做出记录并及时处置。孔内防止土块、杂物落入，并防止孔内进水。通常成桩约5~10min。经监理人员，质检人员和工作人员联合验收，且符合对应的规范标准后才可以进行下道工序。

2.4水泥土的拌制和运输

执行水泥土挤密桩的施工过程中，要求填充料搅拌均匀。首先，拌合开始前需搜集临时性取土场土方开挖预留原料，待土料贴近最佳含水量时即可用以填孔用材。二是如果选用原点黄土层做填充料土料，需控制土壤含水量不超出范围范畴。如果土料里面含有包块，则需要首先用1-2cm筛粉之后再工程施工，并需在土料水分含量保持在1-2%之内。三是应使用以水泥为基本工程材料，并协助专用型拌和机对水泥土开展拌和，以确保主要材料使用量精确，并按照定制的水泥土配合比搅拌。把填充料搅拌均匀，施工工地可按照“一捏结团、松手即散”，分辨水分含量。如果拌和时水泥土较为干燥，可采取人力喷雾器湿润，并确保水泥土混合料外形观色匀称一致。值得一讲的是拌制水泥土时要随用随用，如果拌和水泥土超出6h或过夜即禁止使用。

2.5回填夯实水泥土

成桩后，应及时回填土和压实水泥土。其中，夯填通常采用夹杆夯填机进行。填料前应清除孔内杂物和积水，开始填料前先夯实坑底。等夯至有效深度300-500mm，孔底发出清脆声，然后开始分层填料。通常为每次填料量为0.12-0.15m³。同时，回填土速度也需要严格把控，每次孔内填料，夯8-10次后再下料。值得一说的是填料之前需铲除四周虚土或采用其他材料进行防护以防孔边土落入孔中。回填和夯实水泥土时需保证其能连续完成，每个桩孔需一次分层回填和夯实，千万不能中断或隔日工作，以防其对整个桩承载能力造成影响。

2.6成品保护

施工完成的桩采用锥桶进行标识，并采用围挡警示，严禁施工车辆碾压。

3水泥土挤密桩的施工工艺，方法及质检的简要分析

3.1挤密桩在水泥土中的施工工艺及方法

首先是水泥土挤密桩的施工阶段。依据该工程条件，水泥土挤密桩的在施工过程中按顺序分别为：基坑开挖→试桩及检测→基底面处理→测量放线→桩机就位一序孔开孔→水泥土填充及夯实→三序孔开孔→水泥土填充及夯实→二序孔开孔→水泥土填充及夯实→四序孔开孔→水泥土填充及夯实→成桩质量检验→水泥土褥垫层摊铺及压实→桩基质量检验。

3.2水泥土挤密桩的施工技术

水泥土挤密桩的施工工艺需要注意下列事宜：（1）按预案开展基坑开挖。平整然后按计划方案进行桩位放样（梅花形排序）和施工放线；（2）按计划方案用静压沉管法成孔，同时要注意孔深达到设计要求；（3）排与排质量检验按四序间隔；（4）每序沉孔时采用严格按照占比充足混合好的填充料进行填充。留意操纵填充料桩的尺寸和夯锤的总数；（5）铲除保护层后，按设计要求，在上面铺一层水泥土褥垫层；（6）后期用碾压设备压平并补平整。

3.3强化成品质量检测

成品质量检测时，检测人员需核对各施工记录，对漏检，未达到要求的桩体采取补桩及其他处治措施；对于总桩体数量较多的桩体，需剖芯采样检测，以保证桩体外观及桩长，测量桩体平均干密度及压实系数均符合设计要求；需将检测时间限制在水泥土拌合24h以内。实际施工时，从设计桩顶部开始每间隔1～1.5m处用长柄专用环刀分层取原状土样于孔内，并对土样干密度及压实系数进行测定，水泥土桩身压实系数应不低于0.97。在此基础上，测试者还需对桩间土做测试，全部孔深内每1米取桩间土样测定压实系数，测点在距孔心2/3孔半径处填料压实系数不低于0.97，各土层最小挤密系数应不低于0.88，平均压实系数不得小于0.93，桩体与桩间土需符合设计要求，并依据室内试验测得桩间土与孔内夯实水泥土湿陷系数，若湿陷系数＜0.015则证明湿陷性已经被消除。同时采用复合地基载荷试验定复合地基承载力，并提取挤密桩成桩后14d桩孔数较多点位进行测试。

4结束语

总之，现代化社会飞速发展，我国房建工程项目建设的规模也越来越大，其中水泥土挤密桩技术被有效运用其中，它具有能够就地取材节约成本，合理利用资源，对生态环境不会造成破坏，施工效率高，安全质量安全可靠等优点，给房建工程项目建设提供了诸多社会效益，同时也符合绿色建设理念的要求，值得大力推广使用。

参考文献：

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