机械加工中的数控加工工艺探究

机械加工中的数控加工工艺探究

李双文

航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司

黑龙江 哈尔滨 150066

摘要：随着经济的不断发展，我国的机械制造行业也在不断地革新，当前机械设计制造更多地使用现代化的工艺，生产使用的技术也大体上都以自动化、智能化为基础，这两种技术不仅可以提高生产的科技含量，还可以提升工业产品的产出质量。从目前来看，在机械设计制造行业中，现代化的生产模式和管理理念可以实现产业的完美升级，只有充分利用新兴技术并且实践，不断地调整，加强新技术的开发与运用，才能提高机械制造加工企业的经济效益和生产能力。基于此，本文章对机械加工技术中数控加工的应用进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：机械加工技术；数控加工；应用

一、数控加工技术概述以及影响数控加工技术水平的因素

（一）数控加工技术概述

数控技术就是数字控制技术，主要是基于数字信息系统来对现代加工设备进行控制，对数控加工设备加工出的产品质量进行控制，是我国机械加工产业发展状态的具体体现。随着现代控制技术的发展，数控系统的控制功能以及整体的控制质量得到了进一步的提高，同时整体的功能也越来越完善和丰富。在现代数控技术的影响下，机械加工行业的发展已经更加良好，发展的前景也更加广阔，使数控技术成为了现代机械加工方面的关键技术。

（二）影响数控加工技术水平的因素

1.数控加工工艺的影响

针对机械模具制造方面，在制造的环节必然会涉及到众多的加工工艺，这些数控加工工艺本身比具有差异性，每一种工艺的适用范围都是不完全相同的，因此在数控加工的过程中如果选择有差异性的加工工艺，最终制造的产品模具精准度显然也是不同的。在数控机械加工前，就需要对加工方式和产品技术要求进行综合性的分析，从而能够选择一些更加正确的制造工艺。近些年，我国的科学技术水平不断提高，为数控加工工业的发展奠定了良好的基础，可以通过完善当前的加工工艺来提高整体的操作水平以及实际的应用水平，从而能够提高数控加工的精准度，确保产品的加工质量。

2.机械加工手段的影响

在实现数控加工的过程中，涉及到的工艺与器具具有差异性，因此在加工中选择的加工方法也不完全相同，而选择的加工方法会对最终的生产结果产生影响。通常来说，需要在数控加工的生产环节，相关的工作人员首先对数控加工生产的基本要求产生全面的了解，之后结合实际的需求来选择合适的方法，同时选择合适的生产设备和原料进行加工，防止机械加工效果受到相应的影响。

3.数控机械加工的工具影响

数控机械加工中使用的加工机械和设备体现出差异性，这些模具的制造往往会涉及到不同的加工机械领域，如果选择一些合适的加工机器以及加工工艺，能够显著地提高机械模具的制造精度。也就是说数控机械加工工具的合理性会直接影响数控加工的加工精度，影响工件的准确性。

4.机械数控加工人员的技术水平影响

通过分析已经发现，对机械数控加工精度控制效果产生影响的原因也包括加工的技术操作人员的技术能力，他们在工作中如果出现失误，就会导致机械数控加工工件的精确度受到影响。因此，需要对技术操作人员进行定期的专业性培训，使他们的失误率降低，有效地提高数控机械加工的精确度。

二、机械加工技术中数控加工的应用策略

（一）机械加工设备的应用

通常来说，所处的环境，设备的材质与制造水平和正常损耗会对机械加工设备的寿命产生较大的影响。机械加工的质量很大程度上都会受到机械加工设备的影响，设备的性能对于机械加工产品的质量与工作效率起到了决定性的作用。将数控加工应用于机械加工设备之中可以有效降低机械加工设备的故障率，保障设备在作业过程中的稳定运行，极大地提升了设备的作业效率。应用数控技术可以使机械加工设备控制智能化，当前设备在工作过程中出现任何故障都会在第一时间将信号传达给控制中心，系统接收到故障信号之后会自动分类,不同类型的故障并给出故障诊断结果与解决方式，技术人员可以根据系统诊断的结果快速解决故障，保障设备的正常有效运行，而且对于一些常见的简易故障，系统自动就会解决，这对于整个设备的运转稳定都有很大的帮助，可以极大地减少对于维修设备所投入的人力物力以及时间。而且数控技术的应用可以使得专业技术人员通过自行编制的程序指令对机械加工设备中的变速、刀具等进行控制，从而根据所需生产产品的各项指标进行个性化控制，提高其产品生产加工精度与质量，这对于提高机械加工设备的生产效率以及生产质量来说有着重要意义，是提高企业经济效益的有力帮手。

（二）数控加工技术在工业机械中的应用

长期以来，工业机械都是我国工业发展的重要项目。目前，我国工业机械发展已经比较成熟，且已形成单独的加工系统。与一般机械加工设备相比，数控加工技术的精度和生产效率更高。使用数控加工技术可以大批量生产，且设备的生产质量更高。通用设备通常不具备加工高精度零部件的能力，而数控加工技术则能够轻松胜任这一工作。在我国的军械行业中，设备制造对设施和零部件生产的精度要求较高，使用一般设备进行加工不能保证生产质量，而选用数控加工技术可以保证生产各种高精度零部件的质量。在此背景下，将数控加工技术融入军械工业，不仅可以大大降低加工成本，还可以有效提高加工精度和效率。比如：对标准较低的部件，仍然使用传统方式加工；对标准较高的部件，则可使用数控加工技术加工。这样可以合理配置加工设备资源，更能适应现代军械的批量生产和加工需求。

（三）数控加工的智能化应用

机械加工技术要取得进步，必须从数控加工技术的智能化发展入手，不断加强分析和深化研究的技术生产环节，是数控加工技术发展的必然趋势。从自动化到智能化的发展将是未来数控加工技术发展的主要研究领域。实现数控加工技术的自动化和智能化，首先是在信息化的基础上，目前，数控加工技术已经完全计算机化，数控加工技术也实现了自动化应用，与机器曲轴零件加工过程一样，凸轮轴会受到周期性冲击载荷的影响，大引力之间的凸轮和推杆接触，相对滑动速度也较高，因此凸轮表面磨损也会非常严重，因此，对于曲轴颈和凸轮表面，除了表面粗糙度最小和刚度足够外，还必须有非常高的质量，以及更好的耐磨性和润滑性，当应用数字控制技术进行加工时，为了调整操作程序，需要精确输入内容标准，精确计算，并与原设计相衔接，同时，注意采用数控设备控制对机械设备进行多次检查，为了达到降低粗糙度、提高耐磨性的目的，要增加加工量，在加工速度上也达到了数控加工技术的水平，只有在智能化操作中，才能最大限度地利用高精度控制的动态加工技术，因此，要实现数控加工技术在机械升级技术中的应用，需要通过智能化不断发展和实践。

结束语

与传统的机床生产加工相比较，数控机床生产加工不仅精度高，而且生产效率高，产品质量、性能佳，是现代工业生产的必不可少的机械设备。但在长时间的工作状态下，或环境温度、湿度等发生改变的情况下，数控机床的生产加工性能大大下降，生产加工精度受到极大影响，必须对其进行精度调整。通过加大信息化技术的融合应用力度来促进机械加工制造方式创新，实现以信息技术为支撑来提升机械加工效率，并保证机械产品加工精度、质量控制符合预期的要求。以期全面提高企业的市场竞争力，真正的提高产品的总体质量。

参考文献

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