电气自动化系统在化工行业的应用

 电气自动化系统在化工行业的应用

孙扬，虞东，杨军

中建安装集团有限公司石化工程公司  江苏南京  210049

摘要：随着科技的不断创新和进步，自动化生产车间已成为工厂的主要生产组织，化工企业大力发展自动化生产，化工电气设备多样化，迫使化工企业在安全方面面临巨大挑战电气设备的管理。同时，由于化工企业生产过程的复杂性和不可控性，化工原料、中间体、产品、环境等多种因素加大了对化工电气设备管理和安全的负面影响，导致在各种安全问题上。

关键词：电气自动化；化工行业；应用

引言

在现有环境下，化工传统行业想要实现进一步发展，改革创新是必行之路。在改革创新发展的过程中，先进技术的应用是其中最关键的一部分，在网络信息化技术、计算机电子技术等科技的支持下，化工产业也逐步向着自动化、智能化方向发展。而自动化的实现离不开电气自动化系统。因此，在化工行业的创新发展过程中，相关工作人员要加强对电气自动化系统的研究，通过合理的手段来提高电气自动化系统的应用效率，以此来推动化工行业的高质量发展。

1化工自动化控制技术的应用优势

石油是工业的重要血液，也是非常宝贵的能源之一。近年来我国在化工业方面投入了非常多的精力，随着石油工业方面的科研力度不断增大，针对于化工相关的技术越来越丰富，在化工相关技术当中，自动化控制技术是十分重要的一项技术，它契合于化工生产中的实际需求。化工自动化控制技术的应用优势主要体现在控制技术的类型十分多样，并且自动化控制技术的综合性与智能性都较强。自动化控制技术能够应用于控制各类化工生产装置上仪表等，能够提升仪表的运行效率，提升机械的使用效率。人工操作变成自动化的操作，能更好地保证操作的准确性和效率，尤其是随着化工生产不断扩大，更加考验技术的灵活性，因此出现了很多可集成化程度更高、可实现人机交互的自动化控制技术，能够满足相应的化工生产需求。

2化工企业常见的电气安全问题分析

2.1电气设备的老化问题

（1）电气设备导线问题。电气中有很多的连接管和电线。如果电线总数较多，连接管内部空间较小，严重影响电线排热。一些化工厂对电气施工现场建设缺乏有效的管理方法，造成电气工程线路分布范围偏移，无法达到预想规范要求。除此之外，电线的长久应用会使绝缘层老化。假如电线长期性在高温环镜中，其安全系数会降低，电线很容易毁坏、出现火花或者易燃易爆。（2）电气设备细节问题。腐蚀剂是电气安装维护保养和查验中常用的化学药品。应用腐蚀剂后，维修人员应消除电气安装表里残余的腐蚀剂，避免电气设备被浸蚀.在检修电气专业电源开关时，必须先断开与电源开关相接的相线，但不断开相线就着手检修电源开关的情况比较广泛。

2.2接地系统设计不合理

接地系统做为接地装置工程项目的关键构成之一，其施工质量会影响到工作人员安危和机器设备的平稳运作。接地装置工程项目涉及到铜包钢、裸铜心线、镀锌扁铁等原料的应用，施工技术包含焊接。一般情形下，路面工程施工设计方案规定铺设在0.8m左右。但在实际作业流程中，因为镀锌扁钢钢筋搭接总面积不够、热镀锌层过薄、电焊焊接面小、回填品质差等问题，文明施工对策贯彻落实不合理，明显减少了接地系统的使用期限。

2.3电气设备作业环境问题

化工企业生产车间的环境较为恶劣，其中高温、潮湿、腐蚀等因素会对电气设备的正常运行产生影响，导致电气设备的工作线路以及工作内部元件出现故障，造成电气设备的使用效率降低，更严重的如线路老化、短路以及断路等会发生工作人员触电、电火花爆炸等重大安全事故。同时，由于化工企业生产过程中的各种化学品都是易燃易爆属性的危险化学品，在储藏运输不当的情况下与故障线路和破损元件接触后，极易引发安全生产事故，损害企业的正常效益，造成人员伤亡，严重的还会出现多米诺效应事故，造成群体性事故的发生。而且电气设备要注意静电、雷暴等因素的影响，但是部分企业为了缩减成本，对防护装置的投入不充足，使得企业整体防电防雷系统过于简陋，无法提供必要的安全防护，导致电气设备的危险性大大增加。

3化工行业电气自动化系统的具体应用

3.1生产操作方面的应用

第三次工业革命以来，我国化工产业得到了巨大发展，直到如今化工产业也是我国社会经济的重要增长点。经过调查研究发现，虽然在化工产业的发展过程中，很多企业通过生产技术和工艺手段的创新，获得了更高的经济效益和社会价值，但就大部分化工企业而言均是治标不治本的操作，在整个化工产业的生产过程中依旧存在着粗放式的管理形式。不仅如此，很多化工企业在实际的生产过程中并没有一个完善、标准的生产工艺流程，进而导致在实际的生产过程中所制造出的产品质量参差不齐，生产效率也忽高忽低。这对企业的经营效益提升有着直接的影响。而将电气自动化系统引入到化工企业中，便能够进一步简化生产操作流程，实现生产工艺的自动化处理，主要是通过电气自动化系统所控制的机械机器人来代替人工操作，这不仅能够有效降低人工成本，还能够保障化工企业的生产效率和质量，进而实现企业经济效益的稳步提升。

3.2化工企业电气设备安全防护装置

安全保护装置与焊接管道，需要利用法兰联接，保证排出的有害气体净化处理达到排出浓度值。有害固态物体可选用点燃溶解处理方式，按时处理废料。除此之外，安全性保护装置必须装置在空气流通自然环境中，并设定应急安全通道，保证出现常见故障能够及时处理。装置必须具备耐热、耐髙压特性，部分易燃易爆物品必须与明火保持一定距离，易燃易爆物品必须摆放在明火的上风侧。安全性保护装置的运用必须搞好日常查验，按时纪录机器设备中的异常情况，相关工作人员做好交班工作，积极掌握机器设备运转状况，以便后期维护保养机器设备。

3.3生产原料调度

相比较其他行业而言，化工行业具有高危性的特点，很多生产原料具有一定的腐蚀性和危险性，因此在实际的生产过程中，相关企业需要加强对生产原料的管理，否则可能发生安全事故。将电气自动化系统应用于化工产业当中，能够进一步提高化工产品的生产安全性，自动化系统的应用能够避免工作人员在有毒、有害的环境下工作。除此之外，电气自动化系统在生产原料方面的运输能够提高物料运输的流畅性，进而提高化工产品的生产质量和生产效率。

3.4产品集中运输方面的应用

在化工企业的实际运转过程中，产品的合理运输是其中关键的一项内容。为了降低企业的运营成本，实现经济效益的提升，相关化工企业需要在产品生产出来后不断地“去库存”。“去库存”是指企业在产品生产后快速地将产品销售、打包、运输给买方。此种方式不仅能够降低企业的库存压力，实现库存成本的节约，还能够加快企业的资金运转，从而推动企业健康发展。以往化工企业主要利用人工“去库存”的方式来将产品及时配送到想要的地点，在产品生产和存储的管理过程中需要耗费大量的人员去统计产品的类别、数量、货物的发送地等等信息，由于产品较多，在实际管理过程中需要投入大量的人力、物力和实际成本，严重影响了产品集中运输的效率。

结语

综上所述，在化工行业企业应依据电器设备状况制订维护保养方案，进一步完善设备维护管理方式是电器设备安全性运转的重要保证机制。推动化工厂电器设备安全管理体系的发展。

参考文献

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