探究基于射线检测技术在压力容器检验中的应用

探究基于射线检测技术在压力容器检验中的应用

陈果

浙江省特种设备科学研究院   浙江杭州   310020

摘 要：近年来，随着我国经济飞速的发展，高科技信息技术水平也得到了大幅度的提升，使得目前对压力容器检验工作所提出的要求也越来越高，以此来促进射线检测技术的发展与创新。本文主要是对射线检测技术的方法和原理进行介绍，并对射线检测技术当前在压力容器检验中的应用现状以及具体的应用进行分析总结，确保压力容器检验工作能够得到顺利的开展，使检验结果具有更高的准确性。

关键词：射线检测技术；压力容器检验；应用

压力容器是一种非常重要的特种设备，由于在实际使用过程中很容易引发爆炸和中毒类事故，所以必须对其实施定期的安全检测。单无损检测技术方面而言，该技术的作用主要是对被检测的对象予以维护，并在维护过程中通过利用内部发生的一系列反应就能实现对某些材料或结构内部的探测工作。无损检测中包括多种检测方法，例如射线检测、超声波检测等，但对压力容器检验而言，应用频率最高、优势最多的无损检测方法则是射线检测法。

1.射线检测的具体方法和原理

1.1射线实时成像检验技术

射线实时成像检验就是利用诸如图像增强器、成像板等设备共同作用下形成的一种检验技术手段，该技术可以根据变动的图像通过电子成像的方法进行快速的变化，从而对图像进行检测。

1.2射线照相检验技术

射线照相检验技术是由多种检测技术组成，例如中子射线照相、X射线照相、电子射线照相、非胶片照相等。目前，射线照相检验技术是在各个领域内应用最为广泛的一种射线检验技术，该技术由于具有的灵敏性较高，所以在检测射线强度时通常都是利用感光胶片进行检验，若工件当中存在缺陷，那么就会导致射线感光胶片上出现较多的射线，从而为检验工作带来一定的影响。尽管通过射线照相检验技术能够获得高质量的图像，但是该技术在使用过程中不仅耗时过长，而且所需成本也较高。

1.3射线层析检验技术

射线层析检验技术在使用过程中就是利用CT技术等其他技术去开展相应的检验工作，CT技术就是通过计算机，利用射线束去投射工件中的一个层面，在投射过程中射线束检测器件必须确保处于同一个平面内，这样就可以在机械驱动方式的前提下完成相应的扫描透射工作，当检测器件穿过需要检测的工件时就能收集到所需的数据信息，然后再通过相关的变化，获取到工件的平面信息并实施重建，从而完成工件的层面检测工作。

2. 压力容器检验中射线检测技术的应用现状

在开展压力容器检验工作时，必须要对射线检测技术予以高度的重视，这主要是因为该技术在实际的使用过程中具有较多的优势所致，射线检测技术在使用时不仅能够将工件内部存在的缺陷尺寸描绘出来，并对缺陷进行分析，还能有效避免定量分析的过程中工件的长度和宽度方面出现失误。由于射线底片的实质就是其是一种权威的检验原始记录，因而能够实现长期的保存，所以在实际应用时非常适用于对体积型的缺陷进行检测，一般来讲，体积型的缺陷通常以压力容器工件夹渣的方式去体现。此外，射线检测技术在对面积型缺陷进行检验时很难起到较为良好的作用，所以缺陷的检出率普遍较低，而且很难得到提高。为了防止压力容器检验过程中出现漏检的情况，应当对透照的角度进行适当的调整。若工件所具有的厚度较大，那么射线检验时的灵敏度很难得到提升，不仅如此，可能对于压力容器的棒件、角焊缝的检测也同样不适用。

射线检测技术在对压力容器的方向和厚度进行检测时均具有较大的难度，所以技术人员在对方向和厚度进行检测时，应当选取相应的厚度对比试块作为辅助。从当前的射线检测现状来看，射线检测技术在应用时所具有的效率并不高，并且也无法满足在成本控制方面的要求。需要额外注意的是，在对压力容器进行检验时，射线检测技术中的射线会对技术人员的身体造成严重的危害，所以在采取防护措施的同时，会严重影响射线检测结果的准确性。

3.射线检测技术在压力容器检验中的应用

3.1对压力容器焊缝缺陷进行评估

若想使我国未来在压力容器制造方面的水平能够得到提升，射线检测技术在对焊缝质量检查中具有较强的应用性，在实际的射线检测过程中就应当以检测目的为主要出发点，并挑选合适的时间段开展压力容器的检验工作。在拼接焊缝工作时，应当按照先下料，再小板拼大板，后成型，最后射线检测的顺序去检验，这样就能使成型后的合格性能够有所保证，通常情况下，焊缝和热影响区内部一定会产生微裂纹，因此在进行检验时应当选用综合测试方法进行检验。

3.2压力容器安全管理

在进行压力容器内部检测工作时，最为重要的检测方法就是射线检测法，当利用这种方法在对体积缺陷进行检测时，为了使压力容器的安全检测水平能够得到大幅度的提升，可以选择射线检测法中强度均匀的X射线，当X射线透过需要检测的物体时，工件部位中是否存在缺陷与X射线的吸收情况有着非常直接的关系，而且有无缺陷所呈现出射线吸收能力也不相同，一般来讲，工件中无缺陷的部位所具有射线强度往往要高于有缺陷的部位，所以射线检测法可以对工件部位的缺陷情况予以准确的判断。

3.3射线检测底片复评抽查的质量控制

在射线探伤过程中最为常见的问题就是底片质量方面的问题，若底片的质量较差，那么必然会对评定工作造成一定的影响。另外，由于在对压力容器进行检验时，无论是对深度还是对比试块的选用工作都缺乏重视，所以必然会对内凹缺陷、根部咬边缺陷的评定造成影响。因此，检验人员不仅要对缺陷的评定进行深入的了解，还需要对射线检测的比例和部位实施重点关注，同时在审查检验报告的过程中，还应当对压力容器的片号、尺寸以及缺陷进行校对。

结束语：

综上所述，射线检测技术对与压力容器的安全检测而言具有十分重要的作用，而且通过该技术所获得检验结果与其它无损检测技术相比，具有更强的精确性，但是在具体的应用过程中仍然存在某些不足之处。因此，我们在对压力容器进行检测时，应当根据具体的情况合理的运用射线检测技术，从而实现对缺陷的精准检测。

参考文献

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