机械加工设备的安全生产管理与维修

机械加工设备的安全生产管理与维修

李保军 郝明明 温向阳 邸英浩

北方工程设计研究院有限公司  河北石家庄 050011

摘要：我国经济快速发展，工业发展日新月异，目前很多行业都需要借助机器进行辅助，尤其是对机器的依赖程度较高的机械制造业。然而，目前我国机械制造企业在管理、维修等方面的问题比较多，造成了企业的生产和设备的正常使用，严重影响了企业的经济效益和生产效率。因此，必须加强对设备的安全管理和维修措施，采取行之有效的措施，使其在使用中的效率和使用安全性大大提高。

关键词：机械加工设备；安全生产；管理；维修

引言：随着社会经济的高速发展，人们对机器的生产和使用提出了更高的要求。以少量的原材料，最小的能源消耗，低的制造成本，制造出高质量的高使用寿命的机器。机械加工的顺利进行离不开机械设备的支持，而机械设备的安全管理和维修水平直接关系到机械产品的质量。在机械制造设备的过程中，进行安全的管理和维修，可以提高机械企业的工作效率，同时也可以降低其自身的能耗和能耗。

1.机械加工设备维修保养重要性

机械加工设备的维修和保养，主要体现在：首先是要确保机器的正常工作，避免出现故障，从而影响机器的使用寿命。其次，定期的维修和保养，可以减少减少运行成本，提高企业的经济效益。通过定期的维修和保养，可以减少设备的故障率，有效地控制设备的运行和维修成本。最后，保证生产的进度和质量，这样可以及早地发现机器的工作状况，采取科学的措施和方法，进行设备的维修和保养，优化设备的运行状况，避免出现设备故障，对企业生产进度造成影响。高质量的机器是保证企业质量的重要保证。

2.机械加工设备管理中存在的问题

2.1管理维修意识淡薄

随着社会和经济的快速发展，机械行业的工作重心也逐步向生产效益转变，而对于机械加工设备的管理和维修工作却没有受到足够的重视，不仅维修意识以及管理意识薄弱，工作的主动性与积极性也相对较差，再加上管理制度以及维修制度当中存在着较为明显的漏洞，导致其很难形成一种规范的管理维修习惯。同时，由于管理维修意识和制度不健全，对机械加工企业的管理和维修人员缺乏有效的制度约束，造成了对机械设备的管理和维修工作仅仅停留在表面上。

2.2不能进行规范的管理与维修

现在有些公司并没有标准的机器加工设备，一旦发生故障，就只能靠自己的经验和知识来修复，这样的做法，治标不治本，最多也就是暂时的，并不能从根源上找出问题所在。在对专业技术人员进行培训时，应加强有关人员的规范意识，以增强其安全意识，延长其使用寿命。不懂机器，不懂得如何使用，不能真正地将机器的功能发挥出来，不能很好地维修和保养，就会造成机器的过载，影响到产品的加工，耽误了加工的时间，从而影响到企业的经济效益。

2.3机械加工设备配置不合理

在工程建设和施工中，要利用更多的机械设备来进行。但由于各种设备的价格不同，因此要尽可能地做好相关的配置控制工作，有效地控制它的总体费用。另外，根据不同的施工情况，机械设备的配置也是不一样的，要做好项目的设备配备和调度，以达到项目的造价指标。同时，结合企业的管理实践，指出目前我国的机械装备配备尚有不少问题。比如，在项目施工中，设备的配置没有做好超前的规划，所购置的设备难以适应工程的实际需要，使用的频率也不高；最后，采购、租用各种设备，在工程建设中，增加机械加工设备的使用成本。通过对以上情形的分析，不难发现，如果没有合理地安排机械设备，不仅会加大工程造价，而且还会严重影响到工程的可持续执行工作。

3.强化机械加工设备的安全管理与维修

3.1加强点检管理

点检的管理对生产设备的管理有很大的帮助，因此，要搞好点检的管理，一般可分为以下几个方面：首先是技术人员。在机械制造业中，技术人员既是生产过程的主力，又是生产过程中的重要环节，因此，必须重视技术人员的培养。一方面，生产设备能否正常运转，往往依赖于技术人员的操作，所以要将技术人员的个人能力列入安全管理范畴，过去的安全管理忽视技术人员，往往是从制度上考虑。新的时代，应该把技术工人纳入其中，对操作关键设备的技术人员进行培训和考核，以增强他们的职业操守和职业道德，让他们学会如何使用这些设备，从而在生产过程中，及时解决问题，避免问题的进一步扩大，从而维修机器。其次，操作设备。一般来说，机器和加工设备都要经过测试，才能知道它的性能，哪怕是再好的机器，在长期使用和负载下，也会出现一些问题。所以，必须要进行全面的、系统的检查，对所有的测试和操作进行科学地总结，才能正确地处理这些设备，比如报废的设备，就必须要换掉，避免设备的安全问题越来越严重。最后是处理原料。从机械制造的角度来看，大部分的材料都是高强度的，或者是大的，如果长时间的处理，会对机器造成一定的损坏，所以，在处理前，必须要有专门的负责人，对材料的种类和品质进行检验，再进行筛选，只有把这些问题材料剔除，才能保证机器的正常运转。

3.2重视安全排查

首先，要做好计划。因为机器生产所需的设备种类繁多，而且生产过程的数目较多，因此，对于管理人员而言，检测的时间是非常有限的。所以，要想降低机械加工的影响，就必须要进行日常的安全检查，比如制定生产工艺，了解设备的使用寿命，了解设备的停机时间。每天的检查，一方面是为了配合管理员的工作，另一方面是为了制定检查的程序，制定检查的内容，从而提高管理员的工作效率，提高设备的质量和安全管理。其次，提高员工的技术水平。从某种意义上来说，要在这么短的时间内，对所有的设备进行检查，保证设备的安全，就必须要加强员工的技术，让他们能够更好地理解机械的性能和结构，以便在有限的时间内，有效地进行设备的维修和保养。加强对员工的认识。以前，工人们的安全意识已经被麻木了，他们以为不会有任何的安全问题，也就不会有任何的安全防范。因此，要对工作人员进行检查，让他们使用各种仪器，检查他们的工作流程，让他们明白机械的重要性，让他们明白机械设备的重要性，从而更好地维修他们的安全。

3.3完善管理制度

首先，对生产过程进行标准化。加强系统建设，对设备进行标准化，打破烦琐的工艺过程，要根据设备的工作特性和材料的特殊性，优化工艺。在这段时间里，他们不仅可以对工艺进行合理的调整，而且还可以借鉴先进的机械管理思想，提高部门之间的协作，保证设备的安全，加深部门之间的交流和合作。其次，完善相关的制度。从机械企业的实际出发，要在现有的行业标准基础上，制定一套符合自己企业实际的设备管理体系，使其能够清楚地界定各个管理者，并明确各自的职责，使其更好地实现安全意识。所以，有了系统和标准，设备的使用是安全的，也是技术人员的安全保障。建立督导小组。在新的形势下，监管小组的作用日益凸显，一方面可以使技术人员的意识发生转变，改变他们的观念软弱，另一方面可以使作业内容切实地贯彻到生产中，防止安全工作变成一种肤浅的工作。在此期间，要组建一支专门的队伍，对每一个技术人员的操作进行审查，并进行相关的监督，从根本上解决问题，提高管理的效率。

结束语

综上所述，在机械制造过程中，安全的管理和维护是一个公司的重要组成部分，也是影响到其在市场上的竞争能力的重要因素。目前国内大部分机械生产加工设备的安全管理和检修工作都存在着许多问题，如何使其发挥其应有的功能，对其进行有效的管理和保养显得尤为重要。

参考文献

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