煤矿开采中现代煤矿机电的应用

煤矿开采中现代煤矿机电的应用

余德青

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摘要：近年来，我国经济在飞速发展，由于现代化科技水平的不断发展，发挥出了煤矿机电术的实用价值，将其应用于现代煤矿生产作业中，能够突出现代煤矿机电行业的重要性。在煤矿企业生产作业的运行阶段，应以实现智能化生产为主要目标，综合考虑煤矿开采作业的相关要求，发挥现代化煤矿机电技术与设备的实用价值。基于自动化的控制形式，形成高效化的生产模式，满足煤矿企业的增产目标，发挥现代化煤矿机电的积极作用，促进煤矿开采作业的有序进行。

关键词：煤矿开采;现代煤矿;机电;应用

引言

时代背景下，在煤矿生产过程中，煤矿机电设备类型众多，因此务必要综合分析煤矿开采的标准，从而结合煤矿生产制造情况及其实际规定挑选应用相对应种类的机电设备。一般来讲，在挑选应用开采机电设备的过程中，必须综合性考虑煤矿机电设备工作效能与电力能源使用量，另外有效应用机械自动化技术性，以确保机电设备的运作更为平稳。根据科技进步水准的提高，煤矿机电设备开采精确度也持续提升，计算机技术性被运用在实践过程中，合理地操纵了煤矿开采工作的进行，保证煤矿生产制造的安全性与科学性。

1现代煤矿机电在煤矿开采中的应用特征分析

近年来，我国机电自动化技术的应用十分广泛。在煤矿开采过程中，高效的对机电自动化技术加以利用，能有效促进开采效率的提升，强化煤矿开采的质量，让整个开采过程更加高产高效，提升开采的安全性、可靠性，降低资源的消耗。（1）生产性。主要体现在工作面布置以及煤矿开采环节中，科学地对现代煤矿机电技术加以利用，能有效促进开采效率的提升，减轻了工作人员的劳动力，保证工作面的产量整体提高。（2）高效性以及安全性。现代煤矿机电的有效应用，促进了开采效率的提高。近年来，由于机械化程度的不断提升，采煤效率也越来越高。同时，借助该技术，可以减少人员的参与，强化了煤矿开采的安全性。（3）低能耗。在利用现代煤矿机电设备进行煤矿开采过程中，能节省大量资源，减少了资源的浪费，对煤矿开采行业的可持续发展有很大促进作用。（4）模块化。从整体的层面考量，模块化是一项极为重要的工程，实现硬件模块化，可以帮助数控系统达到集成化目标。在煤矿开采期间，借助现代煤矿机可以运用其中的模块化特征，促进开采效率和质量的提高。

2煤矿开采中现代煤矿机电设备的应用

2.1机电一体化系统

在采煤机的运行过程中，一般需要从中号煤层出发，逐渐延伸至薄煤层。在筛选采煤机时，通常是以滚筒采煤机为主，且滚筒采煤机的功率相对较大，并且具备超高强力等优势。在煤矿开采作业中，为液压支架、液压自动控制系统的应用提供广泛的空间支持，在自动控制目标的指导下，能够从采煤工作面出发，确保所引进的设备具备高效性，并且能够满足产量增长目标设置，通过充分利用机电一体化系统，使其能够助力煤矿开采作业的开展。在机电一体化系统的运行过程中，能够加快煤矿开采工程的个性化发展进程，完善采煤工作面的武器装备，并以实时化的监控模式为主，邀请权威专家学者，使其能够对机电一体化系统的运行稳定性加以检测，将其作为采煤机科学研究项目中的重点内容。在机电一体化系统的运行过程中，需要采取动态形式，对采煤支撑架液压传动系统的工作压力进行检测，并提出完善的系统调节措施，分析各承受力点实际情况，以自动调节的形式，确保支撑架变化皮带输送机位移距离符合规定要求。不仅如此，还需要从采煤装备、液压支架和采煤机等设备出发，采用实时化的监控模式，将煤层的整体情况作为主要参考依据，使采煤机能够逐渐转变成为全自动割煤的形式。结合煤层的软硬程度，以自动调节的方法，确保煤矿开采速率设置的合理性。

2.2综合性机械自动化在煤矿开采技术中的运用

实现煤矿增产高效集中生产是煤炭矿井开采的发展前景。而实现煤矿增产高效必须要遵循一矿一面的原则，保障煤矿企业生产高度集中的特点，以此来达到增产增效的目的。对煤矿工作面生产效率的提升，必须要以提高工作面抗压强度为基础，并且在技术上全面提升，确保煤矿开采工作面的机电设施单位时间生产力有所提升，并且强化采矿设备和系统运行的稳定性，实现煤矿开采增产增效的目标。通过合理选择新型的煤矿开采设备，也能够满足采煤工作面长期增产增效的目标，这一途径也将成为煤矿企业可持续发展的重要途径，而新型采煤设备的主要特点就是表现在工作能力强，大功率设备的电牵引可以实现每小时煤矿资源产出率达到200t，同时转载机以及粉碎机每个小时的产量也能够达到2000t，而且新型设备具有较高的自动化水平，能够满足高效采煤需求，并且液压支架采用液压操纵特点，可以实现采煤机与皮带输送的自动控制效果。

2.3机电一体化在机械设备中的运用

采煤机从中厚煤层开始，发展到薄煤层，功率大的、大采高超强力滚桶采煤机。从有链牵引带、无链液压机牵引带方法，慢慢发展到磁感应滑差无链电牵引带和变频调速无链电牵引带。液压支架高度从薄煤、中厚到厚煤层，支撑架形式由占核心的保护式，慢慢发展到有四柱支撑点式底位放顶煤、两柱式的上位放顶煤（单皮带输送机）、两柱保护式底位放顶煤液压支架等多种架型。液压支架液压自动控制在加拿大、法国等煤炭生产国家获得了广泛的运用，液压支架液压自动控制是实现采煤工作面增产高效的核心技术设备，是将来发展充分运用机电一体化技术在煤矿开采中的作用。现阶段从中国煤矿的技术、经济发展标准和经济效益考虑，液压操纵支架主要用以年产量400万吨之上的一次采全高长壁工作面，600万吨之上放顶煤工作面及薄煤层高效开采工作面。机电一体化的运用使煤矿开采的工程更为个性化，采煤工作面武器装备实时监控及权威专家检测系统的稳定性是国内采煤机科学研究的具体内容。该系统可以实现采煤装备液压支架和采煤机的实时监控，使采煤机依据煤层的转变实现全自动割煤，根据煤层的硬软自动调节煤矿开采速率，检测并完善动态性检测采煤支撑架液压传动系统工作压力和各承受力点的情况，自动调节支撑架变化皮带输送机的拉移等。最近在东庞矿进行的与科研机构协作的新项目，主要处理采煤机的工矿企业在线监测、故障检测及气象预报、表明与传送系统、采煤机自启动自动控制等问题。是综合性机械自动化水准上一个新的阶梯。

结语

综合而言，在我国煤矿工业发展期间，人们对现代化先进科学技术以及理念的应用越来越广泛，很大程度上促进了煤矿开采效率和质量的提高，让整个煤矿生产安全得到了保障，增强了开采的稳定性以及可靠性。然而就目前来看，由于受到的制约因素偏多，使得煤矿机电设备以及技术在应用期间，存在的不足之处依旧非常多，必须要加大重视，深入研究，强化创新，在不断实践中进行改善和优化，通过信息技术的深入交流，让煤矿机电技术的自动化发展可以朝着网络化方向迈进，以便我国煤矿工业的发展能越来越好。

参考文献

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