加强配装管理保证商品煤质量措施

加强配装管理保证商品煤质量措施

刘维刚

国能神木清洁能源有限公司   719300

摘要:煤炭企业选煤生产中容易出现精煤灰分不良现象，影响商品煤生产质量和企业经济效益。为加强商品煤生产质量管控，避免产品出现质量不符合标准或是产能过剩等问题，探索并应用一套便捷、科学、合理的配装管理体系显得尤为关键。通过加强配装管理，既能保障商品煤质量，是企业获取稳定可观的经济效益，也能为提升煤炭生产产能、提高生产效率以及减少非必要成本浪费提供有力支持，因而加强煤配装管理至关重要。本文首先简要阐述加强煤炭配装管理的必要性，随后以某煤炭企业为例，针对企业配装管理多项措施进行分析和研究，以期为煤炭企业选用适合自身条件的配装管理措施提供参考，使商品煤质量得到可靠保障。

关键词：煤炭；配装管理；煤质管理；灰分

前言：管理措施是否可靠将直接影响产品生产质量和企业经济效益。就煤炭企业来说，配装管理作为商品煤生产过程中不可或缺的重要环节，对保障煤质起着非常关键的影响，一旦配装管理措施不合理，将很有可能把不同质量的商品煤混淆，发生不符合标准商品煤出厂等情况，不仅会影响精煤回收率和实际产量，也会阻碍企业经济效益稳步提升。因此，针对加强煤炭配装管理措施进行研究和分析，保障商品煤质量和企业经济效益势在必行。

1.加强煤炭配装管理的必要性分析

精煤生产工况差异容易导致商品煤质量出现波动，进而影响煤炭等级和企业经济效益，如煤种、粒度组成、给料量等不同，将导致分选的重介精煤灰分出现一定区别。其次，对重介精煤筛出物进行回收时，粒度范围为0.5-1mm的粗精煤也容易由于脱泥效果差异，出现灰分情况不稳定情况，而利用粒度范围小于0.5mm的煤泥获取的浮精煤质量也容易出现不稳定。若是上述工况下生产的质量标准不一的精煤最终混合进入同一个精煤仓，不仅会影响精美仓整体质量，而且会增加后续管理难度，产生非必要的人力、财力、物力等资源浪费[1]。由上述可知，加强煤炭配装管理，严格落实各项管理措施，如在传送皮带上利用自动化机械设备完成采样、制样、化验等工序，管理人员利用终端监控设备实时掌握生产精煤各项指标，如精煤的水分、灰分、硫分等，重点分析精煤灰分，以此确保精煤生产工况条件可以生产出符合商品煤质量标准的产品，同时加强精煤仓管理，避免不同质量精煤混合进入同一仓内。

2.某煤炭企业配装管理措施分析

2.1煤炭企业概述

某煤炭企业现有一座入洗原煤厂，年均入洗量为4.00Mt，是一座现代化精煤生产厂，年均生产精煤240余万t，日均运输精煤6000t。该精煤生产厂设定生产指标如下：精煤灰分≤12%，精煤硫分≤1.3%。精煤生产厂日均工时在10h左右，每小时可生产标准质量精煤700t左右，现建设有6座精煤储存仓，煤仓设定容量为2000t。该精煤生产厂为保障生产效率和商品煤质量，要求以半小时为间隔检查精煤灰分情况，确保生产问题得到及时有效处理。但在洗煤过程中不能保证质量管控效果，因而该厂在装车过程中实行配装，确保商品煤质量符合标准且满足合作方要求。商品煤装车阶段配装管理人员通过准确掌握各仓精煤情况，包括精煤仓位和精煤灰分，严格按照配装管理要求组织装车，全面避免出现灰分超标或因商品煤指标不符合要求而出现质量风险。

2.2煤炭生产过程控制措施

该厂通过长期实践总结经验，制定了生产过程控制措施，为制定切合实际的配装管理方案和措施提供支持[2]。具体如下：在正常工况下生产半小时后，进行第一次精煤灰分检查，随后按照半小时间隔要求形成精煤灰分检查数据，每次灰分数据都要及时报告至生产调度管理人员，由其填写精煤生产过程控制数据表，该控制数据表主要内容包括生产时间、班别（白班或夜班）、原煤入仓情况（包括煤种、入仓时间、入仓仓号、原煤质量检查情况，如原煤的本身灰分、上浮灰分等）、原煤库存情况、原煤入洗情况、精煤仓情况、精煤库存及销售情况等。精煤生产过程控制数据表填写完整无误后，利用厂内现代化管理系统将报表数据上传至办公自动化系统报表中心，便于煤质管理车间有针对性、计划性地规划配装方案。待商品煤配装方案审核通过后，再由各职能部门利用现代化管理系统获取配装方案要求完成后续工作，最后由运销车间按照商品煤合同完成运输和销售。

2.3煤炭配装管理方案分析

该厂某日白班精煤生产过程控制数据如表1所示。

表1    精煤生产过程控制数据表

注：1、2两个柱状图分别表示煤仓精煤数量，单位：t；精煤质量，灰分单位：%。

图1    仓内精煤数量和质量情况示意图

根据表1数据可知，按照该厂精煤灰分≤12%指标进行对比，12时至17时的精煤生产灰分标准均符合质量要求，精煤灰分情况最接近12%指标的时间段为16：00-17：00，考虑该时段特殊性因素，包括人员交替、生产工况变化等，能够得出生产过程控制措施对配装管理起到了十分关键的作用。2#仓精煤数质量情况如图1所示。结合表1和图1各项数据可以快速、准确地制定配装管理措施，同时分析精煤质量情况。2#仓精煤灰分最低为10.60%，3#仓精煤灰分最低为10.74%，与商品煤质量标准≤12%的灰分要求仍有>1%的差距，因而可以选择与精煤灰分11.23%的3#仓进行1：1配装，预测配装精煤灰分为10.92%，能够充分满足商品煤质量标准。

在配煤前需准确掌握不同煤种商品煤灰分、水分、硫分等质量标准，正式装车前需分析不同煤仓储煤量，严格按照保障商品煤质量的要求依照比例配装煤，科学预测实际销售灰分，提高配装管理方案可行性和有效性。必要时通过配煤试验选定配煤方案、验证焦炭质量。配煤方法有配煤槽配煤和露天配煤厂配煤两种。典型的方法是“J法”配煤技术。“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据，准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。

3.结论

配装作为商品煤运输和销售的关键环节，对于煤炭企业提高煤质管理成效和稳步获取可观的经济效益有着不可小觑的重要影响，因而持续加强配装管理至关重要[3]。为配装管理可以达成更好成效，需要从精煤生产过程控制入手，加强洗煤、储煤管理，同时做好精煤灰分、硫分、水分等数据分析，严格按照精煤生产要求和商品煤质量标准管控灰分，避免灰分影响商品煤质量，甚至给煤炭企业造成不可控的运营管理风险，影响企业合作信誉。在开展配装管理工作时，管理人员应严格遵循具体问题具体分析和从实际出发基本原则，待准确掌握精煤情况、煤仓情况、灰分数据、销售要求等多方面资料后，选择最合适的配装方案，既要保障商品煤质量符合要求，确保企业商誉，在市场竞争中为企业树立良好形象打下基础，也要从经济效益和成本费用的角度考虑，综合企业发展目标和业务量，利用不同质量标准精煤配装方法，防止不合格商品煤出厂影响企业效益，使产生精煤的回收率、数量效率、质量效率均达到最大，以此持续提高煤炭企业经济效益[4]。配装管理法适用于精煤仓建设充足的选煤厂，因而在制定配装管理方案时应全面考虑自身情况。

参考文献：

[1]崔烨.探讨煤质管理对煤炭企业经营发展的重要性[J].矿业装备,2021(2):116-117.

[2]冯萌.推进精益化管理 提升煤炭企业经济效益[J].现代工业经济和信息化,2021,11(7):165-166+200.

[3]庞伟.新时期做好煤炭企业管理整合的实践[J].中国煤炭工业,2021(8):34-35.

[4]党洁.新形势下国有煤炭企业管理创新发展的思考[J].内蒙古煤炭经济,2021(14):103-104.