高温高压深井试油完井探析

高温高压深井试油完井探析

李灏

中石化西北油田分公司完井测试管理中心   新疆轮台  841600

摘要：高温高压井与普通井不同，首先在温度方面。一般来说，油井井底温度超过150℃，井口压力超过70MPa，井底压力接近或大于105MPa。高温高压井由于其特点，需要比常规井更好的设备，导致作业困难和风险因素显著增加，安全事件显著增加。随着采油技术的发展，问题越来越多，但采油和测试技术仍存在许多问题。因此，我们将从高温高压深井开采的特点入手，分析潜在问题，提出解决问题和相应差距的办法，改进开采过程，提高安全系数。本文主要分析高温高压深井试油完井。

关键词：高温高压；深井；试油；完井

引言

与常规井相比，深井是一个概念。其特征是油井底部温度超过150℃，油井压力超过70MPa，底部压力接近或大于105 MPa。符合这些标准的油井应使用性能优于普通油井的设备和工具，以有效降低作业难度和施工风险系数，确保油井测量的安全性和可靠性。国内油田勘探开发已处于精细开发后期，克服了大量试开采技术难题。然而，在高温高压深井钻井完井技术中仍有许多问题需要解决。基于深井高温高压试井作业环境，分析研究了试井作业完成中存在的问题，进一步讨论了作业措施和工艺优化改进，提出了提高作业和施工安全可靠性的对策。

1、高温高压深井试油完井工作的特点

高温高压深井的开采与其他油井的开采大不相同，随着石油技术和机械的发展，通常使用同一管道柱进行详细的勘测，以执行各种任务，确保油井的速度和效率由于深井深，需要在尾部安装管柱进行测试。深井结构比较复杂，增加了在实际作业过程中对增益造成损害的可能性，也会有一些安全风险。试油的制备和套管的正常运转受到了深层油层开采方面的一些不确定因素的影响，不仅是高压渗透现象，而且也受到低压渗透现象的影响。高温高压深井的深度一般在6000米左右，有些深井的深度可以达到9000米。套管技术对水井测试至关重要。后续工作在影响试运行效果之前，不可避免地使用进入深井的技术套管，因此必须及时更换使用的套管，以保证套管的强度。底部管柱对压力、温度、流体密度、摩擦等敏感。对外部环境和外力敏感，易变形，使用效果、柱膨胀效果、温度效果、活塞效果引起的变形也会影响作业的安全性和可靠性。用深度油实验技术降低油实验的工作效率，往往取决于高温、高压、高应力、套管等因素，在深井高温高压工作中，根据水井的不同，采取不同的合作形式。整个油测试工作包括测试、酸化、套管等。低压井渗透低，排水试验结束时，底部套管压力大幅下降，存在较大堵塞风险，套管机会风险一般通过改变储层减少，但套管受到较大内压，穿孔套管断裂。氧化剂注入管柱位置后，管柱温度下降，大大降低。实验开始后，管柱会随着温度的升高而增加。因此，在酸化试验的实际工作中，应根据减少塔轴变形的实际情况，合理制造分离器，以免影响分离器的密封性，并保证试验结果。

2、高温高压深井试油完井一体化工艺分析

近年来，随着科学技术的发展，试验油完成技术有所改进，许多油气田引进了试验油完成综合工艺技术，与传统工艺相比，该工艺提高了工作效率，保护了油气层。该工艺的主要优点如下：(1）工艺可在操作结束时直接密封允许的储层，无需堵塞压力井，从而节省操作时间，避免油气损失。(2）该工艺采用自然压力差，成本较低，实用。(3）在操作过程中，可通过锚定接头实现管柱拆离，即使拆离失败，也可采用油管穿孔循环和油管切断上部工具。

3、优化改进高温高压深井试油完井的对策建议

3.1加强高温高压深井试油完井过程的力学分析研究

油料服装的高压水流复杂，包括喷油、酸洗压力、通风、开井、闭井等。竖井下方的柱和套管上的载荷在每个操作中都是动态的，并影响测试油和竖井的效率。过去，对普通钻井平台的工作负荷进行了静态研究。由于高压储水库的特点，有必要加强油井芯工作过程中动态指标的分析。采用先进的计算机模拟方法和智能算法，推导出油井气缸的动力，分析油井芯的潜在振动，采取更有针对性的预防措施，或在特殊情况下制定施工应急计划，以尽量减少各种动力变化对油库建设的影响。

3.2优化高温高压深井的测试技术工艺

根据深井高温高压试井要求，选择科学合理的管柱结构。如果交替选择测试管柱，可以控制上部测试层，而不下放桥塞。选择射孔测试管柱，减少射孔造成的污染，降低封隔器压差，防止封隔器损坏。选择RD阀测试管柱，提高深井高温高压安全工作性能。为了不断优化深井高温高压井口控制技术，设置安全性能较好的ESD紧急切断阀，利用传感器采集测试数据，实现压力和产油动态测试信号的实时记录，促进井下流体数据的动态监测和持续对比研究。

3.3试油完井现场应用效果

(1)该竖井所使用的管柱在清理时良好。本工程中使用的永久阻尼器提高了自适应泵的在线注射压力，优化了与正常分离体相比的酸生成。此外，双向型腔结构有助于提高间隔器的连接性，在间隔器的使用寿命期间，无论其操作如何，间隔器都保持良好的密封状态。(2)本项目使用的分离阀是结构简单、操作方便的hpht rds阀，其性能和强度符合钻井试验的操作要求。通过现场应用没有发现运行过程中的异常，油品测试得到了有效的保障。(3）井内所用偏心压力计缸可同时装载储存在井下的两至四台电子压力计，保证中央流道与上下通道之间的一致性，实现降低流量、减少侵蚀和减少。

3.4封隔器破损的解决方案

当柱承受轴向拉伸力或压力过大时，可能会发生隔板中心管断裂。为了纠正这种情况，我们可以加厚中心管，防止生产压力和波动过大，造成工具和设施损坏。可以通过重新评估合理的压力差来解决在大多数情况下，密封问题是由于井底温度较高而导致的，从而缩短了管柱。密封负荷需要增加，必要时可延长伸缩管的长度。其他可能的情况包括漏油等油嘴损害。可以使用多个节能级别。高温高压可能存在许多复杂的问题，但每种情况都有一种处理或预防方法，其中一个主要问题是密封压力增大。在这方面可能存在预防问题，如果密封装置的设计出现问题，这种可能性很大。工具、人员等。必须明确界定在整个执行过程中使用的。确保对整个施工过程的绝对控制。

结束语

结论在高温高压下进行深层油实验时，由于特定室内环境的影响，工作条件困难，施工过程中容易出现问题，因此在实际施工过程中出现问题时，应认真耐心地找出问题的原因，提出并记录科学合理的解决方案，以帮助今后解决问题。此外，还可以研究和采用相关的先进工业技术，提高深井高温高压作业的安全性和可靠性。

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