新型塑料底阀的研究及应用

新型塑料底阀的研究及应用

潘丽敏

广东联塑科技实业有限公司        广东省佛山市       528318

摘要：塑料阀门类产品是当前PVC-U塑料管材产品的重要组成部分，随着塑料管材以及管件的不断发展与完善，塑料阀类产品也随着得到了一定的发展，已然成为当前市场上商品需求量最多的塑料制品之一。塑料阀门自身具有一定的抗腐蚀性，其外形结构不仅整洁美观，其自身的实际重量也相对较轻，与当前的管材系统相匹配，因此，对其进行使用的领域与范围相对较广。并且阀门自身的材质是无毒的，且十分耐磨损，安装与拆卸都相对较为容易，在对其进行维修上也较为便捷，受到了各行业用户的喜爱。

关键词：底阀；重力压缩密封；径向密封

引言：当前市场上对于塑料阀类的需求主要源于两个方面，第一，塑料阀类产品可以与当前绝大多数的塑料管件与管材进行配套使用。第二，塑料阀类自身的优势使得其在市场上备受推崇。在一些西方国家中，塑料阀类产品已经被充分的应用在医疗、化工以及食品加工等行业，其实际的应用价值相对较高，可以为企业创造出更多的经济价值。底阀是一种常见的阀门，尤其是塑料底阀，其结构相对较为复杂，不仅零件相对较多，且生产制作工艺也相对较为麻烦，因此对其技术进行充分的分析与研究，能够最大限度的提升其的性价比，在一定程度上提升产品的市场占有率，推动企业的长足发展。

一、项目技术的分析与研究

（一）关键技术分析

针对当前的底阀工作机理而言，底阀在接收到管道之后，其液体的介质就会从阀盖的上方流经阀体之中，在液体压力的作用下，阀瓣会被打开，从而液体介质便可以通过，当阀体内部的介质压力降低或是减少的时候，阀瓣就会对倒流液体进行有效的阻止。当前市场中的塑料底阀产品的设计结构相对较为复杂，不仅零件相对较多，且生产制作工艺也相对较为麻烦，在市场竞争中的优势不大，并且在实际的使用过程中，也会出现以下的问题。第一，底阀的主体部分与滤网盖之间使用的是压缩橡胶垫进行密封的，当底阀与滤网盖受到重力挤压时，压缩橡胶片就会被迫进行位移，从而导致其管件出现漏水的情况。第二，在没有压力的情况下对其进行使用，会在阀瓣处产生一定的渗漏，进而导致其底阀不能顺利的关闭。第三，在具体的使用过程中，使用了金属弹簧来对阀瓣进行按压，由于金属弹簧在水中的被腐蚀严重，使得其对阀瓣的按压出现了松动。

而本项目的技术研究主要就是对底阀的密封原理来进行的，为了切实满足产品的使用安全以及使用性能，需要技术人员对其构件的结构进行优化，并对其密封方式进行适当的调整。首先，技术人员可以使用O型圈对其进行挤压式密封，从而在一定程度上防止压缩橡胶片因为连接强度不足而产生位移，进而引发的渗漏问题的出现。其次，技术人员使用阀瓣加重技术，将阀瓣的重量进行提升，利用阀瓣的自身重量对其进行密封处理，有效的防止弹簧长期被浸泡在水中，延长金属弹簧的实际使用年限。

（二）创新要点分析

项目主体与滤网盖之间的需要使用螺纹结构来进行连接，并且使用O型密封圈来对其进行密封，滤网盖螺纹前方所设置的O型密封圈需要与项目主体的表面压缩，从而形成径向密封，在当前的工作中，项目主体与滤网盖即使受到外部的重力影响，发生了一定的轴向位移，也可以最大限度的确保其整体的密封性。以往的底阀是由主体、滤网盖、弹簧以及阀瓣共同组成，其工艺相对较为复杂。而本项目的底阀主要由三个部分组成，分别为主体、滤网盖以及阀瓣，其整体结构相对较为简单，生产制作的工艺也较为简单，其运行的安全性以及防渗漏性也相对较高[1]。

针对阀瓣的上下导向设计而言，项目主体的阀瓣上端与下端都有导向杆，阀瓣上方的上导向杆需要与主体上盖的内孔进行插入连接，阀瓣下方的下导向杆需要与主体下方的内孔进行插入连接，从而有效的保障阀瓣可以纵向的上下移动，且不会在移动的过程中造成位移。

同时，技术人员使用阀瓣加重法进行密封，不需要增加其他的零部件，在阀瓣中心的部位设置一个金属块，以此来增加阀瓣的自身重量，并有效的提升主体下方密封垫的实际作用力，有效的降低了自身的硬度，并使得密封圈周围的筋与管材出水口的平面进行挤压式密封，在这种情况下对止回阀进行无压力式使用，也是不会产生渗漏问题的。项目结构图如下图1所示。

图1项目结构示意图

二、项目研究方法以及技术路线分析

切实按照市场的实际需求，对国内市场的产品需求进行完善，借助创新产品结构，来不断的提升产品质量，进而最大限度的提升产品的核心竞争力以及市场竞争地位。其实际的研究方法为以下四点。第一，当前产品在使用的过程中所产生的问题以及产品整体结构的深入剖析。第二，对其产品的实际生产与组装进行分析与研究。第三，需要根据产品的可行性对其制样进行检测与验证。第四，等到验证成功后，对其产品设计进行审核，一旦审核通过，可以进行模具制造生产。

对其技术路线的流程如下图2所示。

图2技术路线结构图

工作人员需要对产品在使用过程中所产生的问题进行集中的收集，并对其问题所产生的原因进行分析，对其缺陷进行分析。若是可行，需要对其结构进行优化，其优化内容主要分别两点，第一，对其主体与滤网的密封的方式进行调整。第二，将密封方式由弹簧压缩密封转变成为重力密封。之后对其密封性以及组装性能进行验证，若是全部通过便可以对其产品技术进行确定。

三、测试研究

     按以上技术路线进行打样，然后按图1的结构进行装配后放入水中进行反复的工作测试，底阀可正常运行(如图3)。另外当底阀不工作时，底阀需要保证管内的水不渗漏，因此底阀阀瓣的密封垫和滤网盖处的密封要保证，实际测试底阀阀瓣的密封垫没有渗水(如图4)，因此底阀的结构方案是可行的。接下来可以通过注塑模具来实现量产。

图3底阀工作状态图              图4底阀停止工作状态图

结论：综述所示，当前的塑料阀门类由于其自身结构简单，性价比高以及塑料管道的不断渗透，使得其当前的市场需求量在不断的提升，其自身所具有的市场发展潜力，值得当前有关技术人员对其进行技术创新与研究，从而有效的提升产品的质量以及市场占有率，切实为企业创造更多更大的经济利益。因此，需要技术人员对其进行综合的分析，并对其发展前景给予厚望，以此来促进我国塑料管道系统行业的全面发展。