提高钢梁核心筒预埋件安装精度

提高钢梁核心筒预埋件安装精度

丁洪刚,高鹏,刘东东,黄慧芳,蒋志鑫 

中国建筑第八工程局有限公司  上海 200125 

摘要：本文结合新建市北高新技术服务园区N070501单元21-02地块商办项目，对提高核心筒钢框架结构中钢梁预埋件的安装精度的施工方法进行优化，有效提高了施工质量，减少返工，提高了施工效率，为提高钢梁预埋件精度提供了一种思路。

关键词：核心筒钢框架结构  钢梁预埋件  施工质量 

中图分类号：     文献标识码：     文章编号：

0 前言

高层及超高层建筑越来越多采用核心筒钢框架结构形式，其中混凝土核心筒与外部钢框架连接一般采用预埋件的节点形式，受到钢筋混凝土与钢结构施工方式不同的影响，预埋件安装精度对施工质量影响较大，影响整体施工效率。

1 工程概况

新建市北高新技术服务园区N070501单元21-02地块商办项目位于上海市静安区，总建筑面积270905.98平方米。1#/2#楼地下室均为2层，地下室深度为9.9m,主要构件形式为方管柱及十字柱（少量）。1#楼地上地上结构为30层的核心筒-钢框架结构，建筑高度131.35m；2#楼地上地上结构为22层的核心筒-钢框架结构，建筑高度102.35m。外框钢结构主要由内灌混凝土的箱型钢柱及H型钢梁组成。

钢梁与混凝土核心筒采用预埋件连接，预埋件数量共计1250根，主要截面规格为：PL（16~25）*（200~750）*（300~1300），预埋件采用钢板焊接带肋钢筋形式，埋设于土建钢筋混凝土剪力墙中，

图1  结构效果图及预埋件示意图

2现状调查及原因分析

2.1 现状调查

通过查找资料以及走访调查其他类似项目预埋件安装质量问题进行统计调查，针对常见预埋件安装质量问题及缺陷进行了统计，“中心线偏差”、“进出位置偏差”这两项质量问题是影响预埋件施工质量的主要问题。如图3所示。

2.2原因分析

通过内部、外部的调查和总结，根据饼分图显示的结果，针对两项主要的质量问题从人、机、料、法、环、测这六个方面进行原因分析，找出3条主要因素。

1. 预埋件与钢筋连接及加固不到位；
2. 预埋件与钢筋位置冲突，预埋件调整空间有限；
3. 施工顺序错误会导致预埋件放置空间不足。

3实施对策

3.1 施工工艺优化

通过设置竖向钢筋、横向钢筋及撑筋焊接固定预埋件。

（1）调平：在预埋件上方悬挂倒链，提起预埋件，搭配水平尺进行预埋件上下、左右调平。焊托筋1号、托筋2号。

（2）定标高。用水准仪测量预埋件顶标高，确保符合误差范围。焊横筋2号。

（3）定中线。用全站仪测量预埋件顶点平面坐标，确保符合误差范围。焊竖筋1号、竖筋2号。

（4）进出控制。调整预埋件进出位置到位，焊撑筋1号、撑筋2号。撑筋长度等于核心筒墙厚，加设撑筋的作用是保证预埋件紧贴模板内侧。

（5）二次校核。所有预埋件校正完毕，再次用全站仪、水准仪对每个预埋件进行二次核查，确保无误。

图4  预埋件撑筋布置示意图

3.2施工方案优化

钢筋绑扎与预埋件位置放线同步进行，根据预理件立面定位绑扎部分主筋，根据预埋件平面定位将箍筋收拢并分配到两侧，从侧面插入预埋件并初定位，补充预留的主筋，将箍筋恢复并完成后续钢筋绑扎，然后预埋件校正。如果预埋件放置速度跟不上钢筋绑扎速度时，先测量放线，确定预埋件位置，钢筋加密区域预留埋件位置，保证预埋件施工质量。

图5  预埋件施工

4实施成效

基于上述方法和措施顺利进行，预埋件施工质量检查，共检查400个节点，对常规施工缺陷进行分析，存在问题点有14个，一次性验收合格率达96.5%，较之前的72.5%有了显著提高。

一次合格率提高，减少了二次定位的时间，节约工期约20天，同时也节约了施工成本。

良好的屈曲支撑施工质量，保证了施工安全，同时也保证了施工进度。

5结语

本文介绍了新建市北高新技术服务园区N070501单元21-02地块商办项目钢梁核心筒预埋件提高安装精度的施工方法，描述了该安装法的施工流程、优越性、需要注意的问题以及应当采取的质量控制措施。可以供同类工程参考。

参考文献

[1] 庞继鑫. 建筑施工中高精度预埋件安装施工工艺分析[J]. 工程技术, 2019,(09).

[2] 李晓波. 建筑预埋件的设计与施工[J]. 山西建筑, 2010,(15).

[3] 张卫军，刘洪涛. 建筑安装工程预留预埋阶段的施工技术与管理分析[J]. 施工技术, 2014,(03).

第一作者简介：丁洪刚（1990.06），男，本科。

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