机械加工工艺与机械加工精度关系探究

机械加工工艺与机械加工精度关系探究

刘志存，杨芹芹

身份证号：370481198706222650 身份证号：370982198411104968

摘要：随着城市化进程的加快，带动了工业经济的发展，机械产品在工业化和机械化发展中发挥了重要作用。各行业的发展离不开机械产品。机械产品的质量和加工质量非常重要。机械产品的加工精度和表面质量是衡量横梁加工质量的主要标准。在机械加工过程中，不同的加工工艺会在产品和图纸设计中产生一定的误差，影响机械产品的整体质量。阐述了加工过程的含义，研究分析了加工过程与加工静态的关系，并对加工过程中需要改进的方面提出了一些意见和建议，以期提高加工过程水平，提高加工精度，从而提高我国的加工质量

关键词：加工工艺；加工精度；机械加工

引言

科学合理的加工工艺是保证加工质量和效率的重要环节。通过探索它与加工精度之间的关系，可以有效地避免加工中的问题。因此，在实际生产过程中，应结合实际情况分析加工工艺与加工精度的关系，以加工工艺为基础，不断提高产品的加工精度，全面提升企业的市场竞争力。

一、加工工艺及加工精度介绍

在实际生产过程中，为了充分发挥加工工艺的作用，提高产品的加工精度，有必要加强二者之间的相关性研究。加工工艺是指根据加工工艺流程，通过特定方式实现产品尺寸、形状和功效的转换，然后生成所需工件的加工工艺。在实际操作过程中，如果根据零件的加工温度进行分类，则加工过程通常包括冷加工和热加工。此外，为了确保加工过程的有效性，通常需要参考实际加工条件和操作员的综合质量水平。在注意制定加工工艺流程的同时，还应注意编制加工工艺文件。在此基础上，应实现科学的加工指导，合理控制零件加工的细度，进而优化机械零件的效率、尺寸和形状。加工精度，即加工零件的尺寸、形状和位置应符合设计图纸的要求。如果实际与设计有偏差，会导致后续加工出现问题，不利于保证产品质量。在实际加工过程中，为了获得良好的加工精度，应注意尺寸精度、形状精度和位置精度。

二、影响加工精度的因素分析

零件加工的实际情况直接决定了加工技术的水平和零件加工精度的有效性。因此，在实际加工过程中，有必要探讨影响加工精度的各种因素。

1、应力和变形系数

在零件加工过程中，各种切削力和重力的作用会在零件加工中产生一定的变形，这不利于保证零件加工质量，也是导致零件加工中温差的间接影响因素。目前主要包括：（1）零件刚度。当零件的刚度低于机床和工具的刚度时，零件会在外力的影响下变形，从而降低零件的加工精度。（2） 刀具刚度。一般来说，圆柱车刀与刀杆之间的刚度差较大，使得刀杆在实际加工过程中容易变形，从而降低零件的加工精度。（3） 机床部件刚度。目前，这种刚度的检测只能通过试验进行。为了改善这些问题，需要优化加工工艺系统的结构，以减少外力对零件加工的影响，进而不断提高零件的加工精度。

2、热变形系数

在加工过程中，在热的影响下会发生一定的热变形，不利于保证加工设备的性能。根据相关数据的统计分析，热变形引起的偏差占总偏差的40%-70%，表明热变形对零件的加工精度有很大影响。目前，对零件加工精度影响较大的热变形主要来自工件、机床和刀具，而热变形对尺寸长、精度要求高的零件影响较大。这类问题可以通过减少原始偏差、合理利用偏差弥补差异、合理区分或均匀化原始偏差或转移原始偏差来解决。

3、几何精度系数

在实际加工过程中，由于零件的运动和加工原理的差异，导致零件加工的几何精度降低，从而影响零件的加工精度。为了解决这类问题，必须合理选择合适的加工部件，改进加工工艺和加工方法，以提高零件的加工精度。导轨偏差：导轨在加工中的应用是为了更好地确定机床运动部件的相对位置和相应运动。一旦出现误差，将直接影响零件的加工精度。最常见的导轨误差主要包括直线度偏差、变形偏差和相互位置偏差。为了避免这种偏差，有必要不断优化加工结构、加工材料、润滑方法和保护设施。主轴旋转偏差：这种偏差对零件加工表面的几何精度有很大影响。常见的是：（1）导致零件圆度偏差的纯圆跳动对端面影响较小；（2） 轴向移动导致零件端面平面度偏差；（3） 导致零件圆柱度偏差的纯角度摆动。因此，在实际加工中，应注意偏差问题，并尽可能避免此类偏差，以确保零件的加工精度。传动链偏差：这种偏差是指传动结构在施工、安装和运行中的损耗引起的偏差，使传动链两端之间的相对运动产生偏差。相关试验表明，这种偏差可以通过适当减少元件数量和传动链长度来解决。工装制造偏差：在实际加工中，零件的加工精度与刀具的制造精度也有一定的相关性。刀具本身的形状精度将对零件加工表面的几何精度产生一定影响，但单刃刀具不会对零件的加工精度产生直接影响。但是，如果刀具有一定损失，零件的尺寸和几何结构将发生变化。因此，在实际加工过程中，应避免不必要的刀具偏差。调整偏差：在实际加工过程中，如果机床和工具/夹具有偏差，应及时进行适当调整。另外，由于平差的准确率不是100%，受多种因素的影响，如不同的平差方法，必然会出现一定的平差偏差，在加工工程中也应注意。

三、加工工艺与加工精度的关系

1、有效的加工工艺可以提高零件的加工精度。

在实际加工生产过程中，为了实现高零件加工精度，获得高效率、高质量的产品，应严格按照相关行业的技术标准，结合实际加工条件，选择最佳的加工工艺，然后不断提高零件的加工精度。以3240环氧板绝缘材料的加工为例，由于这种材料处于稳定状态，受高温影响很小，具有优异的耐漏电和耐电弧性能，因此其绝缘具有很高的使用价值。然而，这种材料在加工过程中受到外力后，其性能会发生明显变化，零件的加工精度缺乏精度，因此，这种材料的使用性能受到很大影响。为了解决这些问题，有必要加强对加工工艺的优化和改进，不断提高此类绝缘材料的加工精度，避免外力对其性能的影响。

此外，如果加工过程不严格按照相关技术标准操作，则会影响零件的加工精度，包括零件的尺寸、形状和位置的偏差，从而影响零件的质量和效率，并在一定程度上增加加工成本。为了解决这些问题，必须更加重视加工工艺的选择，尽可能采用最佳的加工工艺，充分理解和掌握工艺的实际应用，及时处理加工过程中的问题，从而确保零件的加工精度满足设计要求，为加工工艺的创新奠定坚实的基础。

2、加工工艺的优化可以保证零件良好的加工精度。

在零件加工过程中，零件的加工精度直接反映了加工工艺是否合理。加工过程通常包括零件性能、加工效率和加工成本，零件的加工精度主要受多方面的影响。因此，为了保证零件的加工精度满足设计要求，有必要注意加工工艺的选择，然后不断提高加工水平。

结语：

从上面可以看出，加工过程和加工精度之间有着密切的关系。通过建立良好的加工工艺和加工精度，可以不断提高加工水平，实现满足设计标准所需的加工精度。因此，在实际生产过程中，相关操作人员应严格按照不同零件的加工要求，合理选择最合适的加工工艺，并注意其与加工精度的关系，从而实现高效优质的产品加工质量，促进机械行业的可持续发展。

参考文献：

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[2]宋林.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件,2021(11):121-122.

[3]张向东，刘宁.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].数字通信世界，2020（10）：263-264.