化工工艺设计中安全问题及控制探讨

化工工艺设计中安全问题及控制探讨

作者姓名:,作者姓名:,范进

单位：宁夏吉普建筑工程有限公司 单位省市:宁夏银川市 单位邮编:750000

作者简介:姓名:范进

性别: 男 民族: 汉 籍贯:宁夏

摘要：随着经济的快速发展和科学技术水平的不断提高，我国化学工业得到了进一步发展。然而，由于大多数化工原料具有一定的腐蚀性和毒性，材料的使用和人员的安全都对化工过程的设计提出了更高的要求。为了促进行业的可持续发展，确保相关员工的生命安全，相关管理者需要关注化工过程设计中的安全问题，制定科学合理的控制措施。

关键词：化工工艺设计；安全问题；控制探讨

1 化工工艺安全问题的重要性

化工技术，又称化工技术或化工生产技术，是指通过化学反应将原材料转化为化学产品的方法和过程，还包括实现这一转化的一切措施。化工企业在工作过程中存在一定的危险性。如果工人的技术使用不当，很容易引发安全事故，不仅会影响企业的经济效益，还会威胁到工人的生命安全。因此，化工过程的安全在化工行业中起着至关重要的作用。在此背景下，化工设计主要采用科学合理的方法来规范工艺流程设计、设备布置、管道布置等工作。为了保证工程设计的合理性，化工企业将增加对工艺的考虑，增加先进技术的应用，提高对化工企业设计安全性的重视，使化工工艺设计能够满足企业运营的要求。基于此，化工工艺设计已成为化工工艺的指导和员工开展工作的依据。化工过程应不断创新，并对常见问题进行分析，确保员工不受设计工作的影响，增强对员工的指导作用，使化工过程设计者能得到一些启示。

化学工艺设计需要许多原材料和化学试剂的支持和集成。一旦某个环节出错，就会造成严重后果。因此，化工过程设计人员必须考虑安全因素，在设计中增加安全检测环节，不仅要加强对材料和设备的重视，还要提高操作人员的技术水平，使化工工人增强安全意识，掌握化工过程的基本属性，加强内部防护措施，避免化工工艺材料与易燃易爆物品接触，制定合理的材料使用计划，提高化工工艺设计水平；根据国家相关法律和政策实施内部管理，让员工遵守政府颁布的最新政策，使用先进技术进行化工过程操作，加强对材料和设备的检查，以防止事故发生。同时，化工设计人员在设计图纸和制定工艺时也需要加强与其他部门的合作和联系，使各部门能够掌握化工工艺的性质，降低项目运行过程中材料设备的风险；让化工企业的管理人员加强系统研究，确保他们高度重视化工过程，规范内部员工的工作，使企业的所有技术都能顺应时代发展并不断创新，确保化工过程的有效改进，提高决策的科学性和全面性，更好地体现化工过程的特殊性和技术性。

2化工工艺设计过程中的安全问题分析

2.1工艺设计满足实践应用方面的问题

化工工艺设计过程中可能存在的安全问题主要体现在两个方面：一是化工工艺设计过程中设计的工艺是否能与实际情况相一致，即相应的化工工艺设计在实际施工过程中的可操作性如何值得进一步研究。如果化学工艺设计基于理论而非实践，则设计的化学工艺理论与实践脱节，导致相应的化学工艺在实际生产过程中没有得到有效实施，或相关工艺流程无法根据设计细节和要求在实践过程中得到有效实施，这将导致实际生产环节存在安全隐患。另一方面，它体现在所涉及的化学过程的科学性。在相应的化工工艺设计过程中，需要覆盖广泛的领域，需要考虑的问题应该相对全面和完善。在实际设计过程中，如果相应的过程不科学，也会产生一定的安全隐患。例如，在化工工艺设计过程中，水系统的设计是一个重要的组成部分。在参与化工生产过程中，如果没有科学有效的工艺来控制水质，就会产生水垢造成化学污染，导致生产过程中腐蚀和盐水的共同消耗，从而导致化学反应过程中温度不均匀，最终严重影响气水的传热，这可能会导致生产过程中化学品的膨胀甚至爆炸，也会危及涉及化学反应的设施和设备的使用寿命。因此，在设计化工工艺时，应结合生产的各个细节，制定科学有效的处理工艺，确保生产质量和安全。

2.2设施设备选型方面的问题

结合化工工艺设计过程中的组成部分，设施设备是化工工艺设计过程中的重要组成部分，影响生产过程的安全问题也与设施设备的选择密切相关。设备的科学选择和设施设备的性能直接决定着生产效率和生产安全。在设备选型方面，涉及设备质量研究、设备性能分析、化学仪器的使用、备用参数的调整等多个方面，需要设计人员结合生产过程进行科学验证和实践，才能投入生产实践。如果在设备选择上存在疏忽，所选设施设备可能会在实际生产过程中造成化学污染，导致化学反应异常，进而引发相应的安全事故。

2.3工艺流程衔接方面的问题

在化工过程设计过程中，化工生产中涉及的所有过程都应按照科学的逻辑进行有效连接，这是化工生产过程的一个重要特征，具有很强的复杂性和连续性。因此，在工艺设计过程中，有必要确保每个工艺能够按照理论和实践要求链接并正常运行。但在实际设计过程中，如果相关工艺流程安排不科学合理，可能会导致化学反应过程中存在安全隐患。

例如，在相应的管道设计中，相应的管道没有得到有效的温度和隔热保护，导致原材料变质，甚至在化学品输送过程中因高温而爆炸，这将导致严重的安全事故。

3化工工艺设计的对策

3.1建立先进的化工过程控制系统

为了建立先进的化工过程控制系统，精心规划化工企业所需的资源，互联网信息资源是必不可少的工具。化工企业应充分利用它们，制定科学合理的解决方案，完善信息化化工过程控制系统，确保化工企业实际生产过程的安全可靠性。并对各种化工产品和设备的数据进行校准，以确保化工产品的质量和能力。

3.2选择优良的设备

化工企业应选用符合国家标准的优质仪器。如果条件允许，可以选择高精度仪器。同时，还应定期对设备进行维护，从根本上消除设备造成的安全风险。

3.3优化化工企业实际生产流程和工艺设计

企业应加强化工过程的安全管理，根据实际情况及时处理各种问题。许多化工生产企业在生产过程中缺乏安全监控能力，往往导致产品质量差，达不到要求，从而对公司的生产效率和效益造成一定的不利影响。在化工过程安全管理中，必须全面研究现有生产条件和技术措施的合理性，对具体化工生产过程进行安全评价，及时发现安全隐患和风险。为了保证化工过程的安全，有必要进行全面的工艺设计和定量评价，以确保其运行的稳定性。

3.4合理规划废水处理问题

化学废物是指在工厂制造和生产过程中形成的废料。在达到相应的国家服务标准后，化学废物可以得到科学的处理和处置。化工企业可以处理其产生的化学废物。例如，可以进行特殊处理，使其成为化学原料。将化学废物转化为新型化工企业所需的加工材料，不仅对环境保护具有重要意义，而且给整个化工企业带来一定的经济效益。在充分保护环境的基础和条件下，可以有效回收和处理各种化学废物，同时可以获得新的效益。

3.5引进先进生产技术

在生产过程中，所涉及的人员不仅要全面掌握化学和科学技术，还要熟悉生物、化学等学科。对于化工企业来说，要想在市场上保持竞争力，就必须引进一些更先进的技术，并对相关员工进行有效的新技术培训。此外，化工企业必须全面遵守国家化工生产标准和规程，将先进技术与化工工艺相结合，最大限度地不断改进与化工生产密切相关的各种技术。

结束语

通过加强化工原料的管理和控制，增强工人的安全意识，加强化工工艺设计人员的培训，可以控制化工工艺设计中的安全问题，促进化工企业的稳定、长期、健康发展。

参考文献

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[4]化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制研究——评《化工设计》[J]. 吴建伟,杨晓健,韩俊鹏,吴海霞.  材料保护. 2020(04)