装配式建筑混凝土预制构件生产成本调研与分析

装配式建筑混凝土预制构件生产成本调研与分析

潘杰

浙江忠信混凝土有限公司， 317000

摘要：随着我国成品住宅相关准则的不断推进，混凝土成品的应用日益增多。从市场反应来看，组装整体结构的施工成本通常高于传统铸造结构，对组装整体结构的开发和应用产生不利影响。PC组件工厂数量迅速增长，产品价格不断变化，企业竞争压力很大。如何降低PC组件成本决定了企业的可持续发展。对已完成建筑构件的基本项目进行研究分析了PC构件的价格和成本，并探讨了降低成本的方法。

关键词：装配式建筑；混凝土预制构件；生产成本

引言

装配式建筑是指建筑工地上由预制构件组成的建筑，该建筑正在快速施工，并受气候条件的限制。采用高效安装和综合运行取代传统运行，可有效减少施工现场的水、灰尘和噪音等污染，最大限度地提高墙体裂缝和渗漏等常见质量问题，提高房屋整体安全水平、防火性能和耐久性。当前，“装配式建筑”带来了一场更高效、更环保、更节省劳力的建筑技术革命。从目前中国树种市场上预制房屋的反应来看，预制房屋的建筑成本一般高于传统的地方部分。为了找出两栋建筑成本差异的主要因素，提出成本控制对策，本文结合实际项目对其进行了探讨。

1装配式建筑构件生产工艺概述

制造了许多类型的预制构件，不同的项目(甚至同一项目中的不同构件)在大小、所需数量、材质等方面有所不同。必须根据订单要求编制生产计划，实现及时生产，尽量减少早期生产造成的仓储成本或延迟交货的成本。预制构件的制造是预制构件的核心阶段，工程质量在很大程度上取决于初始构件的质量。当前，我国预制构件的生产可分为固定刀具工作台的生产和不同生产工艺后的装配线生产两种。对比之下，发现Flow Shop由于劳动成本低、生产成本低、操作方便、能量损耗低，通常被视为预生产的主要生产模式。以下主要涉及流式车间零部件的生产工艺。预制构件的生产过程主要包括三个阶段:预生产准备阶段、生产阶段以及仓库和运输阶段。第一阶段是在生产线外准备和检验生产前材料，完成钢筋加工，准备模具台。第二阶段，在第一阶段充分准备的前提下，在装配车间生产线上生产零部件。主要步骤包括:模具平台的清洗和安装、钢筋笼的吊装和放置、嵌入部件、混凝土的浇筑和振动、窗帘和等待、构件的拆卸和放置、成品的检验和修复等。第三阶段是将零件代号传输到位置或施工现场。

2PC构件工厂制作成本组成及分析

(1)直接原材料成本占50%以上，人工成本居第二位；钢棒占直接生产原材料和辅料成本的55%。(2)在直接原材料和辅料的成本方面，钢筋的成本率受2021年大幅上涨的影响，高于往年，而且由于钢的大幅上涨，模具的成本率也高于往年。所用钢棒的数量由产品质量控制，不能随意减少，钢棒的市场价格公开透明，因此钢棒的内部控制有限；在混凝土成本中，水泥、沙、石等原材料的市场价格波动，其用量影响了零部件的质量，不能随意降低，因此其成本控制在企业内部受到限制；辅助材料主要包括挤压套筒、壁接头、支承套筒、导线束、导线管等。，与零部件的形状和复杂性密切相关。同一类产品的成本控制是有限的，如果单个组件的订购数量很大，成本可能会被冲淡。在预制构件的成本构成中，它们不是产品的一部分，有进一步降低库存时间和重用率的馀地。数据表明，刀具成本在行业中所占的比例差别很大，模具的回收成本约占5% ~ 10%，表明刀具成本对整体PC组件成本非常重要。(3)劳务费用占31%，主要包括雇员工资和劳务费用两部分。根据数据加密，人工成本约为企业员工工资的5倍(不同企业差别很大)，这表明在生产组织管理中发放人工的成本不容低估。生产线上工人的数量与生产线管理和生产组织的自动化程度密切相关，内部成本降低和控制有很大空间。(4)折旧费用约占制造费用的60 %。由此可见，企业承担着固定资产过度投资的沉重负担。(5)燃料和性能所占比例相对较低。虽然这与公司使用自行准备的水井而不包括在成本中有关，但对总体份额影响不大。因为能源占了费用的一小部分，所以没有引起企业的注意。大部分企业没有充分利用蒸汽固化炉的馀热，暴露材料成分的蒸汽冷凝、冲洗水和混凝土输送容器的冲洗水没有得到很好的回收利用。

3生产成本降控策略

3.1优化预制构件堆放和运输方案

影响装配式预制构件的运输费用，主要包含运输距离、临时仓储费、运输设备费及装配效率等。在预制构件运输前应运用场地信息化手段，实现预制生产构件在设计、生产、运输、建造、运营维护等各阶段的信息跟踪追溯，合理规划预制构件运输批次，现场预制构建的精确查找。预制构件进场时，应按计划的吊运方案及安装次序顺号堆放整齐，并预留适当的通道，使二次运输道路通畅，提高起重设备的使用效率，降低设备成本。项目部有关负责人应与厂家协商PC构件进场计划及运输事宜，减少施工现场的仓储用地和仓储时间，达到节约成本目的。

3.2落实成本控制措施

在预制构件生产中，预制剪力墙与构件制作工艺、流水线、技术工艺相关，会直接影响预制构件的生产费用。为了降低预制构件生产成本，可以采用以下控制措施：第一，优化生产工艺，选择适宜施工方法：优化设计预制构件，建立标准化生产流水线。对形状相似的预制构件，必须做好分组处理，通过单一模具组织生产，全面发挥出模具的作用，降低生产成本。合理应用新技术工艺，制定标准化生产计划，确保构件生产质量与效益。注重优化预制剪力墙形式、生产方式，使工程造价成本降低。扩大构件生产规模，在政策与制度引导下，形成装配式产业链，降低工程造价，提升经济效益。第二，优化建筑方案与结构体系：基于设计源头，降低施工措施费用，确保建筑造型统一。构件平板化、简单化发展，能显著提升生产效率。合理控制预制率，注重构件拆分处理，以此提升生产效率，使工程建设难度降低，同时使预制部分、浇筑部分比例合理。当前，构件预制率比较高，增加了构件缝隙连接材料量，提升了人工费用成本，还会增加安装成本、辅料成本、运输费用。所以，装配式建筑施工中，应避免过度追求高构件预制率。

3.3完善装配式建筑质量管理体系

为了有效控制预制房屋的施工质量，建立健全的质量管理体系非常重要。必须结合预制房屋的特点，优化和完善质量管理体系，以确保其高度的可行性和科学性，严格按照质量管理体系进行预制房屋的施工，明确产品标准、技术规范和工艺流程，充分发挥质量管理体系的作用，确保预制建筑项目、构件生产和装配作业的规划平稳有序。同时，要加强预制高层建筑全过程的精益管理。通过制定标准化的施工程序和评价制度，施工过程应严格按照程序进行。每项程序完成后，应及时进行质量评估，以便及时发现和解决不合格物料。高管应树立精益管理意识，提高成品住宅精益管理水平，保证原材料建设质量。

3.4BIM预制构件深化

装配式建筑中BIM技术的应用除了将各专业的二维的图纸转换为三维模型外，还可以综合考虑各专业之间的配合问题。通过项目整体的BIM模型，拆分至每一个预制构件的加工，实现每一根预埋管线，每一个预留洞口都能很精确地预留，提高预制构件的精度，实现预制构件的质优价优。

结束语

伴随着政策的推进，PC预制构件生产企业的数量迅速增加，外部市场残酷的竞争形势开始显现。企业内部成本控制是确定企业可持续发展的基础。加强市场发展，使实际产出逐渐接近计划产出。提高生产效率、精细安排生产管理、降低刀具成本和能耗是降低生产成本的有效途径。

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