矿山建设中机电设备的安全管理

矿山建设中机电设备的安全管理

李永

盘州市能源局，贵州 盘州 553537

摘要：最近几年，我国采矿行业逐渐向着规模化、自动化方向发展，无论设备还是技术都更加先进化，产量与效率得到了大幅度提升，能够满足我国经济建设需求。但是矿区机电设备在运行时其环境比较恶劣，很容易出现各类安全隐患问题，而开展安全管理工作能够充分发挥机电设备的作用与优势，实现矿区持续发展目标。基于此，本文就以矿山建设中机电设备为例，对其安全管理工作进行深入分析。

关键词：矿山建设；机电设备；安全管理

引言：科学技术持续发展为矿区生产提供了较大便利，实现矿区生产自动化体系。机电设备作为矿山生产中必不可少的一项设施，其应用较为广泛，而一旦出现问题就会导致矿山生产质量下降。矿山机械设备复杂性高，具有明显的技术性，数量庞大，这也就意味着设备安全管理工作难度大，需要做好完善工作，提高设备安全管理水平，保证机械设备应用效能，实现矿山持续发展目标。

一、树立现代化管理理念

在过去矿山企业开展机电管理时主要是采用传统管理方式，其模式较为粗放，这主要是由于受到历史原因的影响，过去我国矿山生产技术较为落后，因此粗放管理方式就可以符合当时矿山生产需求。但是随着科技水平发展，如今越来越多矿山企业逐渐建立了现代化开采模式，传统管理方式会严重影响到矿山运行质量与效率，并且还会对机械设备产生巨大损坏，不利于设备安全运行。所以要想实现安全管理目标，就需要树立正确的管理理念，提高干部队伍管理思想，保证管理人员综合素质能符合新时代下现代矿山运行需求，掌握各类新型机电设备运用要点，逐步提升管理人员综合素质，转化其观念与意识，摒弃传统管理思想，实现现代化、智能化管理理念。通过系统培训帮助管理人员构建先进的理论知识体系，提高管理人员技术水平，让其设备管理与矿山管理保持高度一致。

二、建立并完善相应制度

安全管理制度与监督管理制度是实现机电设备安全运行的重要依据，矿山生产环境非常艰苦，地质条件恶劣，建立并完善相应管理制度可以有效提高矿山机电设备管理水平，实现安全生产需求，是保障机电设备稳定运行的先决条件。因此需要通过各角度各方面开展综合考虑，以经济效益、安全生产、生产效率为原则做好安全与监督管理工作。安全生产作为经济效益与生产效益的重要前提，如果忽视设备安全管理工作就会埋下各类安全隐患，导致矿山出现较大的经济损失，危及矿工人员人身财产安全，设备在运行时会受到诸多因素影响，其安全隐患问题也较为隐蔽，不同设备安全隐患问题千差万别，要根据设备特性制定排查计划，明确排查目标，优化盘查内容，建立责任体系，保障制度完善性，做好安全隐患排除工作，落实安全管理机制。而监督机制是确保设备安全运行的重要保障，监督部门对其制度执行情况将会直接决定设备运行性能，通过监督管理机制可以加强设备人员技术管理水平，当设备在运行时出现问题，也能第一时间找到相应负责人，及时解决各类问题，避免提问其扩大影响设备运行效能，保证设备安全管理水平符合现代矿山企业运行需求。例如监控系统与人员定位系统，该系统主要是以信息技术为依托而研发新型技术，能充分掌握设备运行情况，了解操作人员作业现状，开展实时监控，一旦在管理时发现问题，该系统还能及时作出反应，避免事情扩大，保证设备安全运行，确保整体生产体系安全化和可靠化。

三、做好故障分析工作

机械设备故障检测技术所包含的内容较多，如自动化应用、液压控制、机械制造、物理学、动力学等，其目的性强，技术涉及范围广泛，故障检测技术能在不影响设备运行的基础上做好故障分析，定位故障区域，因此其应用范围广泛，是目前矿山机电设备安全管理的核心技术，该技术根据其性能主要分为识别分析技术、信息采集技术、处理技术、建模技术、预测技术。其中识别分析技术能全面分析设备运行过程中各类数据，提高数据识别能力，明确故障区域，帮助工作人员了解故障性质，制定相应解决方案，提高故障维修水平。而信息采集技术主要是对设备各时期运行参数进行采集与测量，将其保存到电脑终端，为后续管理工作提供数据支撑。而处理技术主要是通过信号分析、转化、加工与提炼方式，寻找有用的信息。建模技术是通过数据模型展现设备运行状态，明确各参数之间关系。预测技术主要是根据所采集到数据开展分析与处理，判断设备可能会出现的故障，预测设备使用寿命。

四、加强日常维修保养

自从我国改革开放以来，矿山机电设备逐渐向着集约化、规模化方向发展，如今我国煤矿企业规模庞大，因此在实际生产过程中不仅需要保障设备保有量，还需要保证其运行时间与频率准确性和密集性，而这对于设备维修保养工作而言是一项极大挑战。机械设备日常维修工作主要分为检查、清洁、润滑与加固，其中检查主要是工作人员通过感官系统或者相应技术观察设备性能，如检测技术，判断设备运行状态，了解设备运行过程中是否存在异常振动与声响，掌握设备运行时温度与参数。而清洁工作主要是指工作台面与周围环境整洁度，做好附属零部件保洁处理工作，需要在特定的时间内完成清洁任务，并且按照统一制度合理摆放清洁工具，让其工具能整齐，避免出现随意堆放情况。而润滑工作主要是指根据厂商要求以及设备使用情况开展机械部位润滑工作，定期更换润滑油脂，不同设备型号具有一定差异，并且在不同季节下所需要的润滑油型号也有所区别，需要根据实际情况合理选择润滑油脂，避免出现混用情况，影响机械设备润滑效果。而紧固工作主要是指设备在长时间运行以后，会出现紧固螺栓松动的情况，如果没有做好处理就会导致螺栓出现掉落，各部件也会发生相应松动，导致设备出现异常响动与异常震动。

设备在维修过程中主要分为定点维修、发生故障维修以及维修管理三大类，其中定点维修也被称为预防维修，需要根据以往工作经验原因及自身技术水平检验运行过程中的设备。合理的定点维修工作可以大幅度降低设备出现故障概率，提高维修效率。而发生故障后维修主要是指在设备发生故障以后才开始检查与维修工作，这种方式对常用设备而言能提高设备维修质量，但是对于重要设备会很容易触发新的故障病情，加上该类维修时间较长，其成本较高，所以在实际应用时需要根据设备实际情况进行选择。而维修管理工作主要是通过规范化管理理念开展日常维修，人员需要严格按照各设备维修制度规范自身行为，以先进化标、准化维修理念，做好设备运行检验工作，观察设备运行状况。在开展维修管理时需要明确各岗的工作内容，划分个人工作责任，让设备在不同阶段都能拥有专业技术人员开展维修管理工作，负责与检测设备运行状况，提高设备运行安全性。

而其保养工作根据工作性质不同可以按照时间、位置、质量、标准、记录等方式开展作业，其中时间主要是操作人员要在规定时间内完成所有设备检验与维护工作，位置主要是对设备重点位置开展作业，而质量主要是检验设备磨损情况以及辐射情况，判断设备运行质量，标准主要是在设备不同运行时间内按照既定的维修标准开展维修检测工作，明确操作流程，而记录主要是指操作人员需要做好维修结果收集工作，将其统一记录，制作表格，按照实际情况开展数据收集，为后续维修工作奠定基础。

结束语：综上所述，机电设备安全管理属于系统性作业，所涉及到行业以及范围都较为广泛，目前我国矿山生产过程中存在着安全隐患问题较多，需要对其引起重视，做好预防工作，加大安全管理力度，改善生态环境，提高设备性能，进一步提高企业核心竞争力，实现矿山可持续生产目标。

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