工业自动化运动控制技术的运用

工业自动化运动控制技术的运用

吴新燕

新疆庆华能源集团有限公司  新疆省  伊宁市  835000

摘要：近年来，我国自动化技术发展迅速，在工业生产中的应用越来越广泛，推动了工业制造不断向自动化和智能化发展。但现阶段，我国仍处于工业自动化生产的中低端，行业整体经济效益较低，在经济优化升级中处于劣势。工业自动化运动控制作为工业生产中的一项关键技术，对工业生产和发展有着巨大的影响。因此，有必要在自动运动控制技术创新的基础上，改善目前的工业生产模式，进一步提高我国工业生产的自动化和智能化水平。

关键词： 工业自动化;运动控制技术;运用

引言

工业自动化技术在运动控制中的应用是工业发展的重要因素之一，也是中国工业未来发展的重要途径。本文讨论了工业电气自动化的运动控制技术。

1自动化控制技术概述

信息收集、整理和分析的结合就是工业自动化运动控制。自动化的基础是收集和整理企业的各种信息，前提是以完整的信息推动自动化行业的可持续发展。目前，自动运动控制的生产控制和研发进展受到企业的高度重视，要想合理的运用好自动化技术就要求企业的工作人员要了解自动化技术相关方面的知识并且要熟悉自动化运动控制的操作方法以及区分出自动化生产过程中每个步骤的不同。定期对自动化运动控制的性能进行检测，如发现问题要及时的进行维修处理。自动化控制技术要控制好各项工作的进行，各项信息的收集，维护好生产设备，采用科学的方法来增加企业的经济收益。

2工业自动化运动控制技术的运用策略

2.1加强自动化系统设计

对于工业自动化系统的开发，应考虑整个操作系统数据采集的控制理论。采集到的数据传输到平台时如何给出指令和设置参数，需要专业的分析。从实际效果来看，自动化系统包括数学模型的安装和使用、专用控制模型的安装和调试、控制设计等。所有要求的设计信息应包含在管理系统中，以提高自动控制系统的整体性能。此外，对于完成自动化系统并不意味着所有工作就完成了，还要注意使用和管理，考察技术能否很好地应用关联。分析系统的控制平台和芯片质量。做好数据编程，使所有数据及时、准确地进行反应采集，并传输至管理系统。确保系统按照通用编程评估和自整定获取数据，并创建正确的运行数据。依靠编程系统控制，以及手动控制系统，对提高处理速度起着重要的作用。

2.2加强控制系统软硬件设计

PLC机械手控制系统的硬件和软件设计直接关系到系统的控制质量，机械手操作的准确性和稳定性。在控制系统的硬件设计中，可以根据PPL文本内容设计自动回路控制装置，选择可编程控制协议，闭环设计机械手的自动控制器。在选择数据采集板时，要注意数据采集的速度和整体性能。如果所选数据采集板采集的模拟数据不能满足系统的运行要求，可以设计一个模数转换器对采集的数据进行转换。在控制系统的软件设计中，可基于PLC对机械手自动化运行的数据进行采集，对于端口的选择和通信地址的分配，可按照对应设计的原则进行设计。在完成数据采集后，使用相应的通信网络，遵循高级协议内容，对机械手循环次数进行限制。基于PLC控制技术，按照信号滤波的表述方式将平流电转变为交流电，以控制信号电压值的方式实现对终端电压数据和信号的控制。通过对获取的数据进行分析，还能够对机械手在不同运行状态下的耗能状况进行分析，然后通过控制系统的优化调整，降低机械手自动化控制的耗能。

2.3加强数据处理

PLC技术在工业自动化中的应用，可以通过编程合理控制各种系统，连接不同工业系统的数据传输和计算，进行统一调节。PLC系统会受到重要处理器能力的影响，所以在设计前要选择能满足计算效果的CPU，应用时要选择合适的处理器。比如在计算机制造中应用PLC技术，为了满足计算机精密零部件的制造要求，需要强大的数据处理水平。所以要选择算力优秀的处理器，并通过技术人员的调试满足更高的算力需求，有效地提升操作的水平，减少因人工操作而出现的疏漏，提升整体的操作效果。

2.4自动化系统数据模块

在构建数据模块时，整个系统被划分为更小的系统，每个系统都配备有单独的数据模块，以便每个系统都可以执行任务。整合这些模块来完成整个系统的数据采集和分析，可以减轻系统数据操作的压力。企业使用的配置模块是单片机结构，单片机主要用来完成数据采集，通常执行简单的任务。对于一些特定的单片机设定要求是确定管道流体压力，当超过标准值时，将数据传输至分析平台。压力值在标准内时，不传输信号。将标准数据值和管道内读取内流体压力值进行比较，完成进一步的比对工作。对于数据分析平台来说，信号必须在数据分析系统中采集。系统需要有完整的核算程序，对信号进行计算后，确认安全问题。如果对系统安全造成影响，信号被传送到控制单元进行协调处理。

2.5生产运动控制

通过分析工业自动化生产本身的工作特点，设计过程会更倾向于实际使用效果，因此可以发现PLC技术具有一定的通用性。当PLC技术应用到工业自动化行业的生产活动中时，会涉及到大量的运动设计。通过不同运动模块的组合，最终形成大规模的完整产业化体系。工业自动化生产为了能够满足不同的生产需求，其生产流程会不断变化，想要整体进行改变有着很高的难度，使用PLC技术之后就可以进行模块化的管理，帮助技术人员进行精准化的管理，提升整个工业体系的可塑性与适配能力，达到企业转型的目的。

2.6加大设备维护的力度

电气自动化运动控制控制必须保证相关设备的正常使用。为了提高运动控制的自动化效率，需要改善工业生产过程中相关设备的维护。同时，为了进一步保证工业生产的效率，提高设备的工作效率，降低生产过程中设备出现问题的频率，要对设备进行全面彻底的检查。相关部门和工作人员首先要提高对设备维护工作的认识，在设备使用过程中进行及时的检修，一旦发现设备存在某种故障，要及时进行修理，从而实现设备工作效率的进一步提高。提高设备维护的力度，一方面可以对设备的相关情况进行了解，同时也能更好地实现工业电气自动化运动控制控制，确保工业生产过程的平稳进行。

2.7提升操作人员的综合能力

（1)企业应根据自身条件制定培训内容，如学习经历、工作经历等。(2)在工业生产过程中，必须明确工作人员的工作内容，严格监督其工作的实施，指出发现的问题，并监督其纠正。（3）具备基础的维修保养技术。在使用设备的过程中，要提高对设备的关注，对设备进行定期的检查，一旦发现设备出现问题，要及时进行上报，对其进行及时的维护，确保设备能够正常使用，从而保证生产顺利完成。

 结束语

综上所述，本文阐述了自动控制技术的概念，分析了工业自动运动控制技术的应用措施。在工业生产中，智能化技术已经成为大势所趋，它不仅保证了工业生产的智能化和安全性，而且通过自动控制技术的应用，全面提高了工业产品的质量。为工业生产和运行控制节省了时间和成本，保证了生产的安全性，解决了传统人工控制中的人为失误，为现代工业生产创造了一定的经济效益。由于自动运动控制和控制技术的工作流程精确，相关操作人员必须具备运动控制自动控制技术的知识和技能。行业要想实现全自动生产控制，必须投入大量的设备和成本。当工业生产达到全自动化时，将会带来更高的经济效益，促进社会经济的快速发展。

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