起重机械重大事故原因分析与对策

起重机械重大事故原因分析与对策

陈士韬

深圳地铁运营集团有限公司

摘要：分析和调查建筑施工现场塔式起重机事故，是保证塔式起重机安全生产、减少施工现场职业事故发生的重要预防措施。鉴于施工现场塔式起重机的使用寿命较长，这一问题的紧迫性显得尤为突出。本文介绍了有关塔式起重机事故分析的各种研究成果。主要对起重机械重大事故概述；其次分析了起重机械重大事故的具体原因；

关键词：起重机；重大事故；原因分析

引言

在建造业实务中，塔式起重机操作过程中发生的意外事故并不少见。这种事件不仅有可能对私有财产造成巨大损害和强行中断建筑活动，而且还可能导致人身伤害事故。世界各地的科学家、研究人员和组织正在做出大量努力，旨在对建筑工地上塔式起重机的事故进行详细分析。该文章分析了其造成严重人身伤害的重大事故的潜在可能性。研究结果证实了工程起重机事故的严重后果。

一、起重机械重大事故原因分析

在起重机械实际操作中，重物坠落伤人事故概率较高。这起事故会造成很严重的负面影响，甚至会造成人员伤亡。提升机在实际运行中会发生伤害事故。第一，由于吊索或吊物的绑扎方法不合理；第二，吊索本身存在一定的安全隐患；第三，吊装作业实际操作中的超负荷；第四，吊车上载失效或超出吊装限制。以上问题的形成有四个具体原因。首先，吊车钢丝绳绑扎角度过大，导致吊装物平衡困难，在吊装过程中使用的挂具没有安全保护垫，导致钢丝绳断裂。最后的重物从高处落下造成伤亡等问题。二是吊机本身的钢丝绳存在安全隐患，在使用过程中出现了轻微的断裂问题，吊钩明显变形、松动。从高处坠落重物，造成人员伤亡等问题。三是起重机械操作员缺乏安全意识，在转移作业前对吊索或被转移物的重量缺乏深入了解。过载破坏吊索，造成吊索松动或跌落，造成高处重物坠落，造成人员伤亡。

此外，起重机施工管理是施工安全管理的基本内容，但目前很多施工管理部门很难认识到升降机施工管理组织的重要性，从而直接造成施工管理中存在着安全隐患：①对于施工承包单位来说，有的项目部不能对升降机施工环境进行检查，不能制定切实可行的管理办法，不能科学合理地安排管理人员，对升降机施工的各个环节进行有效的管理；另外，升降机转场时，还涉及升降机的维修管理，但很多工程承包单位对此都不能很好地进行管理，导致许多故障设备重新进入施工过程，直接导致升降机故障。②对于安装施工人员而言，在起重机械的实际施工过程中，需要具备专业的施工方案，并根据实际施工的要求，进行区别化起重机械施工。在进行施工前，施工单位应根据施工设计要求对起重机械进行全面检查，确保安全，但大多数安装施工单位缺乏施工安装自查程序，在起重机械安装阶段容易出现与设计要求脱节，也是导致起重机械发生安全事故的原因。

二、起重机械重大事故对策探究

（一）处理方案

明确在起重机工作过程中的具体权责，具体而言，每一个施工单位都要明确自己的职责，根据工程施工的实际情况，对起重机械安全质量管理的各个环节制定完善的职责规定。为保障起重机械施工安全质量，全面提高起重机械施工各环节的安全水平：(1)对施工承包单位来说，要严格制定完善的施工环境监督管理机制，结合施工图纸要求，对环境及起重机械进行质量安全管理；同时，要对起重机械进行特殊的现场检查与维修，及时发现起重机械运行中存在的问题，及时解决问题，确保起重机械在各个现场的施工状态和工作性能；如果是租赁的起重机械，还需要加强租赁单位和安装资质的审核管理，主要是因为当前建筑市场的准入门槛较低，尤其是在起重机租赁市场中存在很多质量问题，一些租赁单位仅仅取得了工商营业执照就承包一些安拆工作，甚至一些起重机械本身的质量就不达标，要求企业方面能够加强对起重机械租赁单位的审核工作，避免不合标准的起重机械进入到施工现场中。（2）安装施工人员应提高起重机械安装人员、驾驶人员、维修人员的自身素质，因此企业方面需要重视教育培训工作的开展，一是要加强对安装人员的培训，应结合安装要求和安装程序进行培训教育，约束其安装行为，从而提高安装质量；二是要加强对起重机驾驶人员的培训工作，要求其熟练地掌握有关技术，且必须持证上岗，在实际作业中需要对每一件待吊装物进行估算，避免出现盲目起吊的情况，降低因重物超出限制导致的吊索断裂问题；但是要加强对维修人员的培训工作，具体包括起重机械的维护保养等内容，规范维修人员的日常维修行为，在实际作业中要严格按照说明书规定的部位、润滑周期和润滑剂，做好起重机械的润滑工作。除此以外，还需要重视特殊现场的作业项目，做好吊装方案在进行施工，还应该健全提升机安装自检流程，检查提升机安装易出现故障的环节，加强安装各环节的安全。(3)完善的起重机械维修保养机构，由于起重机械一般都是在露天作业的环境中进行施工，而且易发生机械磨损，运行速度低，使用寿命短等诸多问题。为此，必须对起重机械进行定期的维修保养，健全起重机械的维修保养机制。有专业维修人员进行维修保养，通过涂润滑油，更换配件等多种方式，发现故障，解决故障。（4）要加强技术监督检验管理工作，起重机械重大事故的发生会造成较为恶劣的后果，因此做好预防工作至关重要，要求相关的技术监督检验部门要提高对起重机械管理工作难过的重视，从起制造开始就加强监督管理，从根源上提高其中机械的质量，坚决杜绝非法制造的行为。除此以外，建设行政主管部门可以设立相应的准入机制，从而可以将非法厂家的产品拒之门外，并加强对市场上租赁机械的排查，严禁超出服务期限的机械设备出现在市场中。

（二）处理技术

在设计过程中，通过精确计算荷载，可以深入了解结构的强度要求，确定其失效形式。采用有限元法科学合理地预测结构危险部位，并在设计中采取了加固措施。尽可能减少应力密集型零件的使用，详细分析焊接措施对零件的结构强度的影响，如焊接缺陷等。由于缺陷问题导致强度值下降的问题。为了有效地控制操作员的疲劳，在起重机设计过程中，驾驶室应该根据人体工学进行设计。完善生产工艺管理，实施全面质量管理体系，确保起重机按设计图纸生产，安全稳定。

（三）管理优化

通过简化操作流程，有效地控制了误操作的可能性，减少了执行人员的工作量。为了简化操作流程，将操作手柄转向标准化的方向，各厂家生产的起重机的操作方法往往是一致的，驾驶员操作时基本不会出现误操作等问题。推动操作自动化，最大限度地减少多个手柄同时操作；科学合理地使用钩机。采用此装置后，可通过遥控操作。避免重物挤压碰撞和在实际工作中高空坠落。为确保施工人员的安全，应对吊车事故进行详细分析，并根据事故原因制定预防方案，有效地控制各类吊车事故的发生概率，以确保作业人员的人身安全，充分发挥吊车的作用，保证工程的进度和质量，最终促进我国国民经济的发展。

三、结束语

综上，在工程施工中，要注意起重机械的使用安全，采取预防事故的措施，只有这样，才能保证工程的安全稳定运行。同时，才能充分发挥起重机的作用，在机械设备的应用和管理方面，要树立“安全第一，预防为主”的方针，逐步弥补起重机械安全管理机制的不足，切实加强对起重机械相关规章制度的宣传，引导工人逐步养成安全意识，定期组织工人进行安全知识和技能培训，切实加强起重机械的安全监管，科学合理地运用机械设备，促进我国国民经济的可持续发展。

参考文献：

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