影响水泥物理性能检测的主客观因素探讨

影响水泥物理性能检测的主客观因素探讨

廖玉莲

广西华众建材有限公司

摘要：为了保证水泥的质量，水泥生产企业的检测人员必须不断提高自身的职业素养，同时加强对专业知识的掌握，才能更好地完成对水泥物理性能的检测工作。水泥的物理性能检测要点涵括细度、凝结时间、胶砂强度等，主要检测依据为《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》（GB/T1346-2011）、《水泥胶砂强度检测方法》（GB/T17671-1999）、《水泥细度检测方法》（GB/T1345-2005）。本文主要通过对水泥物理性能检测过程中的主客观因素进行讨论，希望检测人员能够受到启发，在日常工作中能够及时主动地发现问题并解决问题。

关键词：水泥；物理性能；细度；凝结时间；胶砂强度

前言

随着我国社会经济的飞速发展，国家和社会力量都不断加大对基础设施的建设和投入，建筑行业出现了欣欣向荣的局面。其中，水泥作为建筑行业中重要的代表要素，其质量的好坏对整个工程建筑的质量具有决定性的影响。因此，这就要求水泥生产企业的检测人员不但自身要具备良好的职业操守和高度的责任心，更要有过硬的专业素质，对水泥的物理性能包括细度、凝结时间、胶砂强度等检测要点的各项数据必须清楚明确，严格按照试验规定对水泥成品进行检测，从而获得真实有效的检测数据，主动发现问题并寻求完善的解决方案，为水泥的高质量生产奠定坚实的基础。

1.水泥物理性能检测的主观因素

人是影响水泥物理性能检测的重要的主观因素。水泥生产企业的检测人员不但要在专业素质上具备完善的知识面，熟悉对水泥检测流程中的各个要点，同时也要具备优良的职业素养，对本职工作高度负责，工作能动性高，能主动发现检测中出现的问题，积极提出解决问题的方案，才能保证水泥的生产和使用更符合现代化建筑行业的发展，使我国的社会经济发展得到最有力的基础保障。

2.水泥物理性能检测的客观因素

水泥物理性能检测的客观因素主要包括了水泥细度、凝结时间和胶砂强度等客观因素。一般而言，水泥的物理性能检测工作主要针对这几个因素展开。

2.1水泥细度

水泥细度是水泥物理性能检测的重要因素。其检测方法常用的有两种：负压筛析法和手工筛析法。

2.1.1负压筛析法

负压筛析法使用设备简单，操作简便。其使用的设备主要为负压筛析仪和试验筛。负压筛析仪的标准工作压力为4000～6000Pa，压力过高或者不足都会对检测结果造成影响。另外，试验筛也会在使用过程中出现磨损而导致检测精度发生误差，这时就要按照相关标准对试验筛的精度进行修正校准，如果误差超出一定范围应及时更换。在使用负压筛析法之前必须特别留意的是，水泥样品要首先经过0.9mm方孔筛的筛选。

2.1.2手工筛析法

手工干筛法操作应按照相关标准的规定和要求进行：一只手持筛往复摇动，另一只手轻拍筛框，控制拍打速度约120次/min，使试样均匀分布在筛网上，直至通过的试样量不超过0.03g/min为止。在摇动和拍打过程中要注意保持水平。试验筛要定期洁净，保持筛孔通畅，频繁使用后要进行清洗。由于试验筛不易清洗干净，所以要用稀释后的醋酸进行浸泡。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，禁止用弱酸浸泡。

2.2凝结时间

水泥标准稠度用水量的测定直接影响水泥凝结时间，是安定性测试结果的决定性因素。一般情况下，每增加1.0mL的用水会引起初凝时间3～10min的变化，所以必须使用标准稠度用水量制备的水泥净浆，标准稠度用水量与凝结时间成正比。同时，必须严格按照GB/T1346—2011标准要求进行操作。首先把适量的水泥净浆一次性装入试模中，使用直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体，目的是排空净浆中的气泡或者空隙，然后轻轻刮掉试模表面的多余净浆，使净浆表面保持光滑，但要注意不能压实。整个操作过程应在搅拌后90s内完成试验。标准稠度仪应确保滑动部分的总质量在300±1g，这样测出的水泥标准稠度净浆才能准确，避免标准稠度用水量过大或过小[1]。要保证稠度仪润滑良好，滑动部分能自由落下。每次试验前要检查试针、试杆是否正常，当滑动杆不能自由落下、出现紧涩或旷动现象时都会影响试杆沉入净浆的深度，从而影响水泥标准稠度的用水量和凝结时间。初、终凝试针使用一段时间后，会出现弯曲、变形和环形附件的排气孔堵塞，初、终凝时间就会产生误差。特别要注意的是防止湿气养护箱中的水分落至试体上，从而影响初、终凝的时间。水泥安定性测定分为标准法和代用法2种，通过观察水泥净浆在煮沸后的膨胀值和变形程度来确定安定性，必须在30±5min内煮沸，并保持3h±5min恒沸，整个试验过程不需要补水[2]。

2.3水泥胶砂强度

2.3.1胶砂成型

在胶砂成型中，应注意以下方面：仪器设备维护保养。GB/T17671-1999中规定要定期检查搅拌锅间隙和搅拌叶片，确保间隙保持在2～4mm[3]。否则，无法充分搅拌水泥砂浆，制成的三组试体胶砂就会有很大的离散性。试模成型。根据规定分两层填料，以确保填料振实。首先，对第

1层进行装填时，分别在3个试槽内装填300g的试料，用大拨料器沿着每个槽进行拨平，并用振实台振实60次。而后进行第2层装填，继续用小拨料器拨平，用振实台振实60次。在进行每次操作的工作中都需要细心操作，保证两层装胶砂量相同，确保水泥的强度和振实效果。振实后对试体进行刮平，刮平时多次抹面会导致试体内的胶砂水分渗出，影响强度的最终结果。同时，刮平时应使试件高出试模0.2mm左右，这样试体再硬化后才能与试模保持同一高度[4]。

2.3.2脱模

水泥胶砂三联试模成型后，将其放置在养护箱中，养护24h后脱模。脱模时，应尽可能地使用榔头对隔板侧端进行轻轻敲击，将隔板脱下，避免试体受到损坏。

2.3.3养护

在养护中，要注意以下两方面：水泥砂浆刮平后放入养护箱应保持平稳。若在不同高度的情况下养护试体，则会导致试体强度产生差异。养护箱内隔板出现变形，水泥砂浆刮平试件放在上面养护，就会出现流动现象，使硬化后的试件的离散性增大，影响检测的结果。

2.3.4抗折抗压

抗折抗压需要注意以下方面：强度试验前用湿毛巾将试体进行覆盖，并在规定时间内进行水泥强度试验。试块破型时，应控制在2400±200N/s的范围内且速度均匀，加荷速度过快或过慢会导致水泥强度结果偏高或偏低。定期检查并及时更换抗压夹具。抗压夹具经过长时间的使用会出现磨损，进而导致上、下压面不够平整、光洁，光洁度会直接影响试体受压面积。因此，需要严格检查夹具，将其表面的粗糙度控制在0.1～0.8[5]。

3.结语

水泥物理性能的质量检测直接关系到工程质量的好坏。因此，在检测过程中，工作人员必须专业专注，严格按照标准和规范执行操作规程，掌握检测要点，提高检测水平，获得精准的检测数据，通过数据发现问题并解决问题，为保证工程质量奠定坚实基础。

参考文献

[1]水泥物理性能试验能力验证过程中的质量控制研究[J].张昕.四川水泥.2017(06)

[2]提高水泥物理性能检验准确度的思考[J].邓明.科学大众(科学教育).2017(11)

[3]水泥物理性能检测影响因素探讨[J].何秋霞.四川水泥.2015(08)

[4]水泥物理性能常规检测要点[J].李艳红.科技视界.2013(24)

[5]水泥物理性能比对试验分析及注意事项[J].操乐娟.广东建材.2011(08)