装煤车螺旋给料器叶片在线修复技术

装煤车螺旋给料器叶片在线修复技术

张兴佑,石荣翔

山东钢铁莱芜分公司焦化厂

摘要：本文简述了6m焦炉装煤车螺旋给料器的常见故障，并重点对其叶片的在线修复技术进行了阐述，提供了现场修复过程中行之有效的方案，对现场实际有一定的指导作用。

关键词：装煤车 叶片 在线修复

1．引言

与莱钢焦化厂三座6米焦炉生产配套的装煤车是焦炉四大移动机车之一，用以完成从煤塔受煤后将煤装入焦炉普。加煤车设有装煤机构、走行机构、炉盖操作机构、螺旋给料机构、集尘系统、油泵、空压机等装置。其采用的螺旋给煤方式进行装煤，具备料流均匀，装煤量易于控制等优点。目前，莱钢焦化厂共有六座焦炉配套装煤车合计安装螺旋给料器24台。

2．存在的问题

螺旋给料器由主轴、叶片及壳体等几部分组成。由于原料煤中的水分较高，黏性较大，一方面煤粉易黏结在叶片背部，叶片所受的轴向力逐步增加，导致叶片倾斜、变形；一方面叶片受到的摩擦力加剧，叶片磨损较快，强度降低后又更容易产生变形。

螺旋给料器叶片产生变形后，对物料的推进方向发生改变，物料与煤斗侧壁积压，逐步形成板结，导致下料困难，形成“蓬煤”现象，对生产操作带来较大困难；物料与壳体侧壁或主轴挤压，会出现“挤煤”现象，导致主轴断裂或叶片倒伏等严重损坏。经统计，螺旋给料器平均使用寿命约为30个月。

3．在线修复技术

通过及时对变形的叶片进行在线修复，能够有效的提高设备使用效率，避免“蓬煤”及“挤煤”现象的发生，实现延长设备使用寿命的目的。

3.1 螺旋叶片的在线校正

螺旋给料器叶片倒伏变形后主要采用以下施工方法：

第一步，打开螺旋给料器壳体侧壁，排空煤斗及给料器内部的余煤，人工清除板结的物料。

第二步，对叶片变形部位进行观测，以30°-40°左右的扇形面，为一次校正面积并在边界沿垂直主轴的方向划线。使用等离子切割机沿划线将叶片切割开。

第三步，使用气割烧红变形部位下方，使用专用工具逐步将倒伏的叶片复位至剖面垂直于主轴的程度。卷曲的叶片边缘，用气割烧红后，使用锤击的方法进行整形。

第四步，使用上述方法，将倒伏的叶片全部复位并将割缝对齐，使用手工焊将不锈钢叶片焊接成整体。

第五步，损坏的严重的叶片，可沿主轴根部进行整体割除后，焊装新制的叶片。

3.2 螺旋叶片的加固

为保证螺旋叶片的强度，防止再次发生变形，在校正完成后需要对叶片边缘及根部进行加固。具体施工方法如下：

第一步，使用10mm厚不锈钢板下料制作圆环（内径400mm，外径500mm）。按所需长度截取圆环并按叶片圆弧形状进行适当加工后，与叶片边缘贴紧，使用手工焊焊接牢固。

第二步，使用10mm厚不锈钢板下料制作圆环（内径180mm，外径300mm）。按所需长度截取圆环并按叶片圆弧形状进行适当加工后，与叶片及主轴根部贴紧，使用手工焊焊接牢固。

3.3 螺旋叶片的制作

螺旋给料器所使用的叶片，属于大直径叶片，加工制作需使用专用冷轧机。可通过外购的方式，获得成品螺旋叶片。

为满足紧急情况下的设备维修，维修班组在大量实践后，基本掌握了单节距螺旋叶片的拉制工艺制作方法。利用现有工器具，能够粗制单件单节距螺旋叶片，满足检修工作需求。

螺旋叶片的下料。如图所示：

L——外螺旋线实长(mm)；

l——内螺旋线实长(mm)；
　　h——叶片高(mm)；
　　r——叶片展开里口半径(mm)；
　　α——切口角度(度)；
　　C——切口弦长(mm)。

3.4 螺旋叶片的拉制

毛料两侧各焊一个拉环，将一端拉环固定，另一个拉环使用手拉葫芦，将叶片徐徐拉开至所需的节距。完成后，对细节部位进行修整，基本达到使用要求。

4．结语

通过对螺旋叶片的在线修复，能够使设备的使用寿命延长6个月以上（估算）。按照每台螺旋给料器4.5万元的价格计算，可降低设备成本25万元左右。

螺旋叶片变形修复后，通过实际验证，其输送能力可达到新设备的90%以上。能够保证料流均匀，有效降低“蓬煤”及“挤煤”现象。因此，避免了人工频繁进行捅料，降低了劳动强度；同时降低了频繁使用振动器导致的煤斗撕裂或振动器损坏情况。