芳烃抽提装置水汽提再沸器首次实现在线检修

芳烃抽提装置水汽提再沸器首次实现在线检修

马艳春

大庆石化公司化工一厂

摘要：芳烃抽提水汽提再沸器和水汽提罐在工艺流程上起到提供汽提水、汽提气，汽提痕量非芳烃作用，从工艺流程无法切除。工艺技术人员通过工艺现象分析确认再沸器内漏，同时结合工艺原理首次实现在线检修，为同类装置提供参考。

关键词：水汽提罐和水汽提再沸器；内漏；痕量非芳；在线检修

1.工艺流程

来自抽余油水洗塔和返洗罐的水洗水汇合后进入水汽提罐中，H-206作为水汽提罐再沸器，以循环的贫溶剂作为管程热源，将水洗水中的痕量非芳烃汽提进入返洗罐，同时回收水洗水中的溶剂、为回收塔提供汽提气和汽提水，确保回收塔苯和溶剂分离效果。

2.内漏发现及判断

2.1日常运行参数分析

内漏发现主要通过工艺参数的变化分析，1月 28 日 18:50 汽提水量逐渐上涨增大,大于典型值 0.6t/h。工艺人员组织调整汽提水，在 2 月 3 日汽提水下降到 1.0t/h 后又呈现上涨趋势。

2.2采样外观分析

2月 3 日，对汽提水采样查看外观，发现汽提水颜色接近溶剂环丁砜的外观，结合曾出现管束内漏、更换管束的情况，初步判断内漏。

图一： 内漏时汽提水外观和正常运行时汽提水外观

2.3化验分析数据对比

对汽提水进行密度分析，实测汽提水密度大于历史标定典型密度值 1.08g/cm³。根据入口的水洗水密度分别为1.026g/cm³和 1.001g/cm³，分析汽提水密度偏大的异常情况，确定内漏。

2.4排除大负荷运行因素影响

查看历史的大负荷运行数据，再沸器的管程 流量参数均持平在 120t/h,出入口温度和入口压力稳定，排除大负荷影响因素。

3.切除、投用方案确定

作为独生子设备，进入共3股物流、出去共4股物流，从工艺流程中无法切除。通过分析，需要将水汽提罐、水汽提再沸器整体切除，且能保证水循环的运转，才能够实现在线检修。同时，结合装置冬季防冻的情况和切除及投用过程对装置运行的影响，确定工艺处置方案。

3.1进入水汽提罐水洗水去向

从溶剂回收角度（含溶剂 2.8%左右）进入地下罐，输送到湿溶剂罐回炼。

3.2回收塔汽提水的保证运转

结合实际FV-3205罐出口汽提水温度典型值118℃及汽提水泵出口压力 0.95MPa，采用装置的自产凝液代替，同时解决管线的防冻问题。

3.3回收塔汽提气的保证运转

汽提气实际压力 0.18MPa，设计流量 1.408t/h,管线 DN150。根据装置的实际情况采用装置的低压蒸汽代替。

3.4切除过程的影响

因为切除过程会导致贫溶剂的温度上升19℃，因此，重点保证抽提塔和汽提塔的溶剂温度稳定，及时降低汽提塔底加热量，确保汽提塔压差和温度参数稳定。

3.5切除过程

按照工艺确定切除的方案执行，共用59小时，实现在线检修，发现水汽提再沸器内漏管束3根，结合上次大检修进行预防堵管11根。

图三：再沸器检修图

4结论

通过研究工艺原理和流程，实现芳烃抽提装置水汽提再沸器的在线检修，保证了汽提水和汽提气的连续供给，减少了装置的停工损失，可供同类装置推广应用。

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