变形缝剪力墙定型模板支设施工技术

变形缝剪力墙定型模板支设施工技术

1.张兴阳,2.杨新新

1.身份证号：37252219820707753X   2.身份证号：37150219850719482X

摘要：

随着现代建筑行业的快速发展，高层住宅结构日渐增多，建筑物因平面长度较大，为防止出现结构裂缝，在建筑物中间位置设置变形缝来改善此缺陷。这就给变形缝位置剪力墙模板的支设和拆除施工带来一定的施工难度。经过多项该种类型建筑工程的施工、摸索、总结岀一种整体定型模板的施工工艺，有效的解决了这一难题。该工艺相比以往传统的施工方法工艺先进，操作简单。

传统模板施工方法是变形缝两侧剪力墙钢筋绑扎完毕后，在中间变形缝位置插入与变形缝相同厚度的聚苯泡沫板，接着将两侧的模板支模和浇筑混凝土，此方法费时费工，且混凝土浇筑容易造成聚苯板变形，无法保证变形缝的结构尺寸和垂直度，施工质量不易控制，同时苯板不能拆除或拆除不干净。本技术在建筑物伸缩缝施工中，解决了传统模板易变形的难题，定型模板采用可伸缩的基本原理进行施工。本技术的成功实施在此种条件下对类似工程提供极为宝贵的成功经验，本技术技术水平在国内有一定开创性，技术先进，在同类技术水平中属于领先水平。

关键词：变形缝剪力墙；定型模板；施工技术

1．前言

随着建筑业迅速发展，人们生活水平日益提高，满足人们生产、生活、学习的需要，一些建筑高度高、面积大，形式多样，外形美观大方的建筑拔地而起。这就提高对建筑本身要求质量好，实用性强，抗震要求高。考虑到房屋有可能在某些部位出现不均匀沉降，相邻建筑物部分的高差、荷载、结构形式以及地基承载力等有较大差异或建筑物的平面形状复杂等原因造成沉降不均匀；或有防震要求，地震对建筑物的破坏；从而导致建筑开裂、倾斜，甚至倒塌。无论设置何种变形缝都给施工带来难度，模板浪费、混凝土构件的变形、漏浆、蜂窝等现象，因此利用定型模板既能满足留缝宽度又便于施工等要求。

2．技术特点

2.1利用定型模板施工技术，提高了模板整体刚度及强度，克服传统模板的支设和拆除困难；

2.2定型钢模板施工工艺可节省工程成本（与苯板填充相比），且混凝土成型质量更容易保证；

2.3提高了模板周转次数，节约材料成本及人工。

2.4减少操作难度、缩短施工工期。

3．适用范围

本工艺施工用于建筑结构复杂留设有伸缩缝、沉降缝、抗震缝的框剪结构。特别是建筑物的高层、超高层、超长建筑、异形建筑需要设置变形缝的部位，剪力墙的双墙处效果明显；对结构简单，面积小的剪力墙、框架梁、柱也是适用不过周转次数少相对造价就高。

4.工艺原理

改变传统模板支设方法，可同时将变形缝两边的剪力墙进行施工，并保证剪力墙成型质量，利用定型模板施工工艺组织变形缝剪力墙的模板支拆。该定型模板采用可伸缩的基本原理制作，使用吊车吊装时2块模板合并在一起，吊装至变形缝处底座后会自行分开。

5．施工工艺与操作要点

5.1施工工艺流程

绑扎剪力墙钢筋→变形缝内墙定型化模板安装→变形缝剪力墙外模板安装→对拉螺杆安装→整体模板加固→浇筑楼层混凝土(含墙)→模板吊装拆除→养护。

5.2操作要点

5.2.11施工程序

绑扎剪力墙钢筋→吊装剪力墙定性钢模板→支设外模穿对拉螺杆加固→浇筑楼层混凝土→模板吊装拆除。

4.3.2施工难点

①、变形缝内人员不能进去作业、外模螺杆难以加固。

②、混凝土施工完后，如果螺杆没有拆除干净，会造成整个大模无法吊装拆除。

4.3.3模板施工方法:

模板制作

定型模板采用钢木结合制作。定型大模板模板采用4mm厚钢板，40×80木方作背楞，30mm×50mm方管作主框架支撑制作成单块大模。制作2块同样大小模板，中间使用可活动轴连接。考虑到人员不能进入变形缝内作业，在大模板穿螺杆位置使用开孔器提前在钢板穿孔，直径同PVC管，由施工人员在室内将螺杆由内模预留套管眼穿到对面外模，拧紧加固牢。

      定型模板安装：

     1、模板安装前提条件：

     剪力墙钢筋已经绑扎完毕，并且已经通过监理或建设单位工序验收。

     2、模板的安装要点：

     因该部位剪力墙为定尺的钢板拼接而成，每块模板的螺杆眼都已经定位好，所以只要定好每块模板的轴线位置和标高即可。使用塔吊将定型模板吊至变形缝内，按编号再将外模一一安装，穿对拉螺杆时，由一侧向另一侧剪力墙穿PVC套管，再将对拉螺杆穿至对面，然后加固外模，调整模板垂直度和平整度。

     3、模板安装

①、在安装本层模板前先在下层已成型剪力墙上口埋设3根40mm×70mm木方，安装在楼层面以下5cm位置处，3根木方必须保持在一个水平面上。

②、剪力墙钢筋绑扎验收完后，将钢模用塔吊吊至下层剪力墙埋设的木方上，并将钢模下口紧贴下层剪力墙面，对大钢模进行垂直度的校正，校正好以后在大钢模两侧面用钢管作临时支撑。

③、根据剪力墙轴线标高安装剪力墙外模板，模板安装按普通支模体系，模板采用普通多层板，按编号一一进行拼装，穿对拉螺杆时工人在室内进行操作，从外模穿入定型钢模再穿至对面模板外模，将蝴蝶卡套入对拉螺杆内，将螺帽拧入对拉螺杆并加固，内模的背楞要注意与室内满堂架进行连接固定，防止模板整体偏移。

4、模板拆除：

混凝土浇筑完毕后，首先将穿墙螺杆全部拆除干净。待墙体混凝土终凝7小时后，用塔吊将大模板吊住。在上口将大模板撬开，使大模板与混凝土接触面完全脱开，再用塔吊将大模板吊出即可。大模板拆出后及时保养，刷脱模剂。

5.3劳动力

劳动力配备如下：

6.材料与设备

6.1施工材料

多层板、40x70木方、48x3.5钢管、对拉螺杆及螺帽、三型卡、4mm厚钢板、30×50mm方管、32镀锌圆管、PVC套管。

6.2主要机械设备

钢筋工程：

切断机、调直机、弯曲机、钢筋连接机具设备、电焊机；

模板工程：

电锯、电钻、手锯；

混凝土工程：

混凝土输送泵、混凝土运输车、铁锹、Φ50的砼振动棒、抹子；

6.3其他设备

塔吊、施工电梯、激光径纬仪、水准仪、钢卷尺、试验检测设备。

7.质量控制

①、轴线、标高、模板垂直度控制满足设计、规范要求；

②、模板表面要求平整，模板拼缝要紧密，施工符合施工规范的要求；相邻两模板的高低差不大于2mm；

③、对拉螺杆应对应已钻模板眼，减少二次钻眼并防止砼漏浆；

④、可操作面模板底应在砼浇筑前用砂浆进行封底，防止砼浇筑时流浆造成墙根烂根，另一侧由于不能进人，可在大模板底封贴自贴型海棉胶条；

⑤、遇雨季、冬季等特殊气候条件时，应采取相应技术措施；

8.安全措施

①、各种机械设备均由专人操作，并100%持证上岗。

②、施工现场安放醒目的安全标志，木工、钢筋工临边操作时要系安全带；临边外架(爬架或落地双排脚手架或悬脚手架)要高出作业面并有可靠的安全防护，并保证防护严密。

③、模板为加工制作的大支模，吊装、支模要严格按方案施工，吊装时信号通畅。

④、夜间施工保证足够的照明。

⑤、过程中加强安全教育、安全交底和安全检查，实施旁站监督，对安全隐患及时进行整改，确保作业环境的安全和人的安全。

9.环保措施

①、加强现场施工管理，确保安全文明施工。

②、钢筋、模板与砼施工过程中，加强施工噪音控制，确保噪音值控制在允许范围内。

③、钢筋电焊过程如遇夜间，应采取遮光措施。

10.效益分析

利用大模板施工技术，可克服传统模板的支设和拆除困难；同时可利用常规材料和现有现场施工设备组织施工；大模板吊装施工工艺可节省工程成本10%-30%（与苯板填充相比），且混凝土成型质量更容易保证；减少操作难度，每一层可缩短施工工期2-3天。

参考文献：

（1）张立彬. 浅谈变形缝剪力墙模板支撑设施工技术[J]. 中国房地产业, 2015, 000(013):100.

（2）黄志军. 剪力墙变形缝定型模板施工新技术应用[J].  2020.

（3）康朝阳. 变形缝剪力墙模板施工技术分析[J].  2021(2019-8):25-26.