背楞卡扣式塑料组合模板安装技术研究

背楞卡扣式塑料组合模板安装技术研究

方源

广西建工集团控股有限公司   广西 南宁530000

摘要：本文结合项目实际施工，对背楞式塑料组合模板安装的材料和机械要求、操作要点、质量控制等方面进行阐述，为背楞卡扣式塑料组合模板安装技术的应用与推广提供借鉴性经验。

关键词：背楞卡扣式 塑料组合模板  安装技术 

Abstract：Combined with the actual construction of the project, this paper expounds the material and mechanical requirements, operation points, quality control and other aspects of the installation of the back corrugated plastic combination template, providing reference experience for the application and promotion of the installation technology of the back corrugated buckle plastic combination template.

Keywords：Back corrugated buckle   plastic combination template  installation technology

0 前言

可利用资源在这几年的快速开发达到了一个顶点，如何从多方面去节省资源成为当下的一个热门话题，就拿当前城市建设必须用到的模板来说，新型的塑料模板由于大部分是利用回收的塑料产品经过科学的方法加工而成，这样不仅可以解决了一部分白色垃圾问题还可以为我们创造出更高的经济和社会效益，因此成为了众多工程的首选模板，发展前景可观。

1 工程概况

来宾市安置小区四区一期祥康苑III标工程，位于来宾市城南新区长兴路与高岭路交叉口东北角，建筑面积为58485.5㎡，2#楼地上3层；6#、7#楼为地下1层，地上30层。本项目地下室、2#楼及6#、7#楼1～2层梁板、墙柱采用木模板+扣件式满堂钢管架支撑形式。6#、7#楼3～30层墙柱采用塑料模板+独立支撑形式。

2 施工中的重点、难点分析

背楞卡扣式塑料组合模板具有未大范围推广、热胀冷缩系数大、翼缘过厚等特点，实际施工中将面临工人对新工艺难适应、拼模质量要求高、容易形成冷缝等问题。

1）塑料组合模板作为新工艺，对工人要求较高，熟练的操作人员比较少，安装质量不易控制。

2）塑料模板热胀冷缩系数大，拼装及混凝土浇筑时容易导致涨模、漏浆等问题。

3）背楞卡扣式塑料组合模板的翼缘过厚，容易在模板拼缝处形成线性的冷缝，不仅影响观感质量，同时也影响混凝土的强度。

3 施工过程控制要点

3.1 工艺流程

深化交底工人→现场放线定位→下端基准找平→剪力墙模板拼装→梁模板安装→板模板安装→模板加固调整及验收。

3.2深化交底工人

1）施工前，技术人员对项目部和施工队进行塑料模板的专项培训，运用BIM技术，立体展现塑料模板的特点。讲解技术要点、特点、难点、注意事项及相应的解决方法。对特殊部位重点讲解，加强练习。

2）建立样板制。为确保塑料模板施工质量达到预期标准，在正式施工之前，各楼队组均做塑料模板施工样板段，确保队组已经掌握施工技术要点，施工质量合格。样板段验收合格后方可大面积展开。

3.3现场定位放线

施工员进行现场定位放线，定出相应的墙、柱位置线。

3.4下端基准找平

1）剪力墙钢筋完成并经验收合格后并对根部的垃圾清理

2）安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木板或水泥砂浆找平，墙柱周围标高控制在－5/+0mm范围内。

3.5剪力墙模板拼装

1）在墙根部的内侧钻孔安放好定位钢筋，防止墙模板在加固时跑位，焊接完后将定位钢筋帽安装好，以防定位筋穿透模板。同时设置好同墙厚的水泥内撑条，保证墙模板在加固后的截面尺寸准确。

2）墙模板采用50mm厚塑料模板。安装时宜墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入M14对拉螺栓和套管，竖向间距与水平内楞一致，横向间距为600mm，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用不锈钢卡扣固定模板，调整两侧模的平直。用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部。

图1剪力墙加固图

原有加固体系为利用横向铝合金条对剪力墙模板进行加固。但由于现场天气炎热及塑料模板热胀冷缩系数大，因此项目部对塑料模板加固体系进行优化，将铝合金替换为冷轧C型钢作为内楞，同时增加冷轧C型钢作为外楞，以保障塑料模板的加固质量。

支设56×70×2.5mm冷轧C型钢作为墙体水平内楞，间距≤450mm（第一道底75mm起）；内楞外侧安装56×70×2.5mm冷轧C型钢作为外楞，每隔600mm加设一道。并将外楞用不锈钢和内楞固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。对拉螺栓及套管加固的间距为450mm*600mm（竖向间距*横向间距）。

图2 优化前加固楞条图

图3 优化后加固楞条图

3）安装定型斜撑，斜撑采用可调斜撑组件Φ48×3.2mm钢管。墙体宽度＞2m时，需沿墙体沿墙高设置两道一组的可调斜撑组件，每隔600mm加设一组。调整好模板垂直度后搭设加固钢管，加固钢管与内架扣件双向连接。

图4 剪力墙模板立面图

图5 剪力墙模板剖面图

4）混凝土在浇筑过程中容易从塑料模板接缝处渗透，从而形成线性的混凝土接缝。此缝不仅影响观感质量，同时也影响混凝土的强度。用海绵泡沫双面胶粘贴在塑料模板翼缘侧面，可以做到消除模板缝隙，保证浇注混凝土不漏浆，避免冷缝的形成，又可解决高温时起拱的问题。

5）复核模板位置及垂直度，不合格的应及时整改，并将柱模板内清理干净。

6）注意事项

A、所有模板拼装之前，必须对板面进行全面清理，擦拭干净。墙柱根部应将垃圾、混凝土残渣等清理干净。

B、安装背楞及对拉螺栓时应由两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及对拉螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。

C、为防止墙柱模下口跑浆，浇混凝土前半天以上应按要求堵好砂浆，避免造成“烂根”现象。

3.6梁模板安装

1）施工工艺：梁底、梁侧模板预先拼板→搭设梁底模板→安装梁底独立支撑→拉线调平、调直、调正→安装扣紧梁侧模→重复校对梁的轴线位置→检查所有独立支撑是否支撑实顶→安装梁夹→清扫板面。

2）施工要点：按配模图编号依次拼装好梁底模、梁侧模。先安装梁底模，用独立支撑调节梁底标高，独立支撑应垂直，无松动。待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核工程各梁模板中心线位置是否正确。

3） 注意事项

A、搭设梁底时，梁底板两端与柱、墙模板安装并扣紧回型销找平后，再安装梁底独立支撑。

B、梁底独立支撑安装必需确保独立支撑立杆处于垂直状态。

C、梁底模板“十字”背肋条与“T”型独立支撑头限位对位对接，且独立支撑必需实顶，不得存在虚顶独立支撑立杆。

D、安装梁侧模时，应边应先在梁底模板安装阳角模，方便侧模安装时有落脚支撑。

3.7板模板安装

1）施工工艺：安装板面四周阴角板→安装养护带模板→搭设养护带下主梁（方通）和爪型独立支撑→安装早拆板模板→搭设早拆板下主梁（方通）和爪型独立支撑→复核楼板标高调平板面→检查独立支撑垂直度和是否实顶到位→清扫板面→绑扎梁板钢筋→安装吊模板加固→再次复核梁、板模板面标高→调整调直独立支撑。

    2）施工要点

A、板跨度超过2m时，平台格栅下加设大横楞和立撑。检查标高及平整度并将板面清理干净。为保证楼面均匀受力和防止楼面冲切破坏，模板顶架下端应设置木枋垫。

B、楼面模板，必须严格按规范标准控制平整度，板逢密实，以确保砼楼面拆模后光滑平整。基本达到清水砼质量标准。

 3）注意事项

A、楼板模板独立支撑定位应以一个墙柱为起始点，沿互相垂直的两个方向延伸设置，单向板且为单跨的板跨或悬挑梁，板下独立支撑之间可采用水平杆将支撑之间临时连接成整体。

B、组合组合式带肋塑料模板拼缝应严密，无错台。

C、根据房间大小，决定楼板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。

D、板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整。

3.8 模板加固调整及验收

在搭设完成后，重新对模板、支撑进行检查、调整，经监理验收合格后即进行下一道工序。

4 质量控制

4.1 班组在进行作业之前必须进行书面及现场的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。

4.2 模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。模板安装前要刷隔离剂，拆模后立即派人清理表面浮浆，模板制作拼缝必须严密，抿缝时要用腻子填实，防止漏浆；模板尺寸准确，安装牢固，模板安装后派人对其支撑部位的稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。

4.3 吊运模板时要防止碰撞墙体，就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。

4.4 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时依靠，防止模板变形或产生垂直偏差；工作面已完成的平面模板不得作为临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

4.5 每层楼板设测标高控制点，测量弹出混凝土柱的500线，根据该层层高及板厚，沿柱周边弹出楼板模板的底标高线。

4.6 模板拼缝粘贴海绵泡沫双面胶，保证拼缝严密不漏浆。

4.7 跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

4.8进场楼板模板，按长度规格归类堆放平整场地，并且码放整齐，不可堆放在高低不平场的堆放，导致主梁弯曲变形。

4.9墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

4.10模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内不应有积水，模板内的杂物应清理干净。

5结语

塑料模板施工体系因其安装工序简单，材料变形小，重量轻，周转使用能力（理论周转次数50次以上，并且仅需的辅材—卡扣也可重复使用）明显高于钢模，木模，组合大模等，在层数高的超高层方面尤有优势。塑料模板以标准板为主，只要修改构件交接处的非标准板，可以实现多个工程可以再利用的效益，是建筑业今后发展的方向之一。

此外使用塑料模板体系，结构面达到清水效果，进入装修阶段，内墙面可以减少抹灰找平量；从施工成本上分析，节约了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工，同时减少了周转材料的使用时间，具有较好的经济效益。

参考文献

[1] 章鹏，麦旺，黄余武. PVC塑料模板在工程施工中的应用[J]. 理论·科技, 2014.

[2] 张勇. 现浇混凝土密肋梁楼板定型塑料组合模板技术[J]. 工业C:00145-00147．

[3] 程时烟. 长纤维增强热塑性复合材料组合模板在建筑工程中的应用[J]. 福建建筑, 2015(1):3.

[4] 邓琼.塑料模板施工技术研究[J].城市建设理论研究（电子版）,2014,(36):10484-10485．

[5] 高瞻.混凝土结构塑料模板施工技术[J].中国建设信息,2015,(13):76-78.

