机械加工制造中数控加工技术实践分析

机械加工制造中数控加工技术实践分析

周宏慧

身份证号码：152625199209230524

摘要：近年来，我国的科学技术不断进步，带动了机械制造技术水平不断提升。在机械加工过程中，数控加工这一技术有着极为广泛的应用领域，已成为我国现阶段高新技术产业化发展的有力支撑，大幅提升了机械加工的整体效率与质量。基于此，主要针对如何在机械制造产业中有效应用数控加工技术展开探讨分析。

关键词：机械制造；数控加工；技术应用

引言

随着经济全球化趋势不断增强，我国的经济水平不断攀升，科技也需要得到提升，以满足高质量产品的技术水准的需要。因此，针对目前的发展状况，我国需要全面提高数控加工技术在机械制造业当中的全面应用，不断加强机械制造工作的整体效率和整体质量。因此，相关技术人员也着重关注数控加工技术在机械制造业当中的整体应用情况和应用方法，不断以更高的技术标准要求自身，切实提高数控加工技术应用在机械制造工作当中的整体效果。随着科学技术的不断发展，我国对于相关的数控技术的应用能力也在不断增强。将数控技术同机械制造领域相结合，也有利于促进各行各业之间的相互配合与相互融合，满足我国日益增长的生产需要。不断提高我国机械制造产品的整体质量以及生产过程中的集体效率。

1数控机械加工技术的概述

随着信息化技术的飞速发展，计算机技术被很多行业接受并融入本行业，推动技术更新，紧随时代的发展，工作质量和工作效率得到了大幅度的提升。数控加工技术就是一种将计算机技术与传统机械加工技术融合在一起的新型加工技术，其过程是在进行机械加工前，通过计算机编制好相应的程序，通过数据链连接将程序指令下达给相应设备进行制造加工。伴随数控技术的迅速发展，功能越来越强大和完善，如增加了产品测试、系统修复等功能，其智能化、自动化程度也不断提高。目前，数控加工技术在我国得到快速普及与应用，先进的数控加工技术逐渐取代传统的人工生产模式。一些大型、复杂设备的生产通过数控机床与自动化流水线可以完成，即使一些特殊结构或具有一定生产难度的零件也可以轻松完成，并且在产品的质量控制上效果也很好。数控加工与制造技术，操作上变得相对容易，在保证产品质量的前提下不仅可以实现远程控制，而且还可以实现生产车间内的所有参数信息全面共享。数控机械加工技术主要是利用中控平台管控各机床设备，该中控平台就是CNC，利用该平台可以从不同角度掌握当前各设备实际的运行情况，并以此为依据适度的对设备进行调控，如输入、输出信号、设备运转速度等。随着数控技术的深入发展，目前中控平台的功能已较完善。在数控制造加工技术实际使用时，可以预先通过编程软件提前将相应的软件程序编入，以便协调各硬件设备均能够按照中控平台中的操作程序顺利完成制造加工的任务。将信号输入平台中后，平台即对输入的信号数据进行分析及处理，并通过控制电路将处理的结果传递给各设备，控制设备顺利的完成各项操作指令。对于一些有较高精度要求的机械制造加工来说，在使用数控加工技术时，还需通过辅助插补算法来实现对设备的额外调控，但需要根据CPU响应速度来优化参数的调节，避免对机械加工制造的效率和稳定性造成影响。虽然目前我国自动化生产技术水平已经较高，但是数控技术的灵活运用仍然存在一定的提升空间。

2数控加工技术当下在机械加工制造当中的具体应用

2.1采煤机械领域的具体应用

数控加工技术在采煤领域得到了非常广泛的应用。例如：在对采煤机械进行具体加工制造的过程当中，通常需要使用非常多的程序或者复杂环节，例如毛坯制造等这些环节，针对这些采煤机械在具体制造过程当中的相关操作人员，可以针对数控加工技术在操作方面进行有效使用。通过数控加工技术的具体使用，相关技术人员可以针对自己所需要的相关工艺参数实行有效调节，还能够让生产当中的力量得到大幅度的解放，让采煤机械在具体制造过程当中可以朝着更加智能化的方向逐步迈进，进而让采煤机械在制造当中的效率得到极大程度上的提高。而且随着采煤机械制造不断朝着智能化方向迈进，进一步让技术人员在制造过程当中的参与次数得到逐渐减少，进而对于那些危险系数相对比较高的工作，在工作人员的参加或者人身财产安全方面的威胁会自然而然得到减少。这里需要注意的内容是，相关技术员对加工采煤机当中的浮动油封结构实行具体操作时，可以使用数控加工技术，针对采煤机的浮动油封结构，在外环凹曲面、内环突出面方面实行有效加工。进而让采煤机的浮动油封结构，在内环突出面、外环凹曲面中的密封圈，在压缩量之间的相关误差或者是偏差能够降到最低值，进而让其对数控进行有效切割的时候，加工时速度可以更快，效率、精准度也能更高，最后加工出来的效果也能得到一定程度的提高。

2.2机床加工中的应用

针对一些相对较为复杂的机械加工制造任务来说，其大多都会采用那些相对较为精密的机床来展开加工处理，以此来确保生产的尺寸精度不会受到影响。而在采用数控加工技术的实际过程中，必须要根据加工产品的具体特点来选择与之对应的控制参数，为参数调节以及管理做好准备工作。而在当前机械制造行业的发展进程中，那些对精度要求较高的复杂产品甚至还需要采用多个机床来展开轴向连接，虽然这种方式能够对原本的加工流程进行简化处理，但却对管理控制方面提出了较高要求，而在对这些产品进行加工生产时，所采用的刀具设备也要提前进行定位，严格控制好刀具的切削速度、切削角度以及切削形态，确保产品的表面部位更加光洁，由此可见，在机床加工中采用数控加工技术，能够起到十分优异的精密管理效果，适用于各类机械产品的加工制造任务。

2.3关于数控加工技术在汽车行业中的科学应用

在汽车行业的加工与制作过程当中，汽车的各个部分的零件部件数量非常庞大。受制于汽车整体性能的影响，应用于汽车上的各个零件之间的关系非常密切。因此，在进行汽车行业的加工过程当中，利用数控加工系统，提高对汽车产业的零件部件的严密精准的加工，提高加工的整体质量和整体效率。不断增强各个零部件之间的密切联系，以精准的数据控制各个零件的标准程度，提高汽车制造的整体质量，将零件装配到汽车中，能够对汽车的整体运行起到积极作用。依托数控加工技术，强化整体的加工效率，提高汽车行业的整体竞争能力。以科学严谨的数控加工系统，同时依托信息技术的整体效用，不断强化在汽车加工过程当中加工技术的整体优化，切实提高汽车产业的整体质量。对汽车制造过程进行优化。强化数控加工系统在汽车行业当中的应用能力。

结语

数控加工技术在机械加工行业的战略使用价值极为显著，不仅推动了机械设备制造领域的发展，而且促进了制造过程的技术创新。目前，数控加工技术用于数控机车的范围愈加广泛，对制造加工的效果和推广的现实意义极为重要。未来，数控加工技术有着良好的发展前景，并可在制造业中充分发挥自身优势，促使机械装备加工制造实现可持续健康发展。

参考文献

[1]李孝元，郭亮，刘丽明.基于信息化资源的数控加工技术在机械设计制造中的应用：评《数控加工技术与实践》[J].机械设计，2020（11）：156.

[2]吴进扬.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].科技风,2021(09):184-185.