地面采油设备节能新方法

地面采油设备节能新方法

唐玉龙

泰州采油厂224200

【摘要】：在经济快速发展的背景下，油田企业必须加强节能降耗措施的推广，减少污染排放，适应新时代发展的需要。在采油企业的发展过程中，地面采油设备是企业发展的核心。在此背景下，搞好设备节能管理和优化，关系到企业的切身利益。在此基础上，对采油设备的节能管理和优化提出了一些建议。

【关键词】：地面采油设备；节能管理；优化

中国不仅是一个主要的石油消费国，也是一个石油供应国，也是一个宝贵的资源。然而，在当前的背景下，世界正面临着严重的能源危机[1]。油田企业面临着更大的责任，需要优化和管理地面采油设备，这是提高能源利用率的关键。

1地面采油设备现状分析

石油是我国不可缺少的矿物能源之一。经过几十年的不断开发和开采，中国的油田已经逐渐枯竭，进入了石油开采的后期阶段。目前，我国仍采用地面机械采油设备和潜油电泵等井下设备完成采油和开采[2]。因此，优化采油机械设备的能耗是降低生产能耗的重要途径。在我国油田开发初期，主要采用自喷采油设备。随着开采的不断进行，地下水库的能量逐渐降低，地压也随之降低。油井难以实现自注，进入机械采油设备开发阶段。目前，我国油田主要采用游梁式抽油机作为地面设备，配合潜油电泵实现生产。加强地面采油设备的优化，提高设备的使用效率和质量，是提高生产效率、降低生产能耗的重要手段。

2地面采油设备的节能管理

2.1螺杆泵井节能管理

螺杆泵井本身具有节能的特点。螺杆泵在运行中的突出特点是：携砂能力强，开采高粘度油流能力强，出液平衡，便于管理和其他采油机械。为了达到这个目标，它更加节能。为了达到提高螺杆泵技术水平的目的，必须加强螺杆泵井的管理，降低螺杆泵井的投资成本，优化生产参数，组织螺杆泵采油，促进生产效率的提高。在实际生产过程中，必须及时对螺杆泵进行洗井，防止螺杆翻转，从而有效降低螺杆泵故障的概率，提高运行效率，为高粘度液体的正常生产和抽汲提供保障。在三次采油过程中，必须合理采用螺杆泵采油方式，提高采油效率，避免抽汲高粘度液体导致抽汲机无法灌满油井泵，造成消耗相同电能生产较少天然气和石油的问题。

2.2抽油机系统节能管理

抽油机系统的运行离不开抽油机与油泵的配合，这是提高抽油效率的关键。在地面抽油机运行期间，电机需要提供能量。在这个过程中，电机需要消耗电能才能工作。如果此时抽油机的负载较高，则会消耗更多的电能，在管理抽油机时，必须确保抽油机处于平衡状态，以促进其在上下运动时均衡工作，否则在下冲程时会浪费大量电机能量；上冲洗过程中会出现电机容量不足的问题，严重影响泵送系统的运行，甚至直接影响抽油井的产量[3]。

3地面采油设备的节能管理与优化策略

3.1调动全运参与节能管理优化策略

油田企业要调动全体员工操作机械的准确性，增强员工节约意识，减少不必要的消耗。积极引进外部先进科技人才，加强内部人员培训，开设采油设备优化专业课程和节能管理专业课程，使其掌握相应知识。加强采油机械设备的维护保养，最大限度地减少隐患，动员全体员工参与设备优化和节能管理，增强全体员工的节能意识，提高油田企业的经济效益，弘扬中华民族的传统美德。为了提高全体员工的节约意识，企业管理者应加强自上而下的宣传，确保企业的节约管理工作逐步深入人心。

3.2健全节能管理制度

优化地面采油设备管理与企业制定相应制度密切相关。油田企业应积极建立自上而下的管理和节能机制，使设备组织逐步优化和实施[3]。完善节能管理体系，层层深入，落实到基层，积极建立地面采油设备和节能管理体系优化目标。如积极建立与技能体系相关的管理体系，加强目标考核，在设备节能的基础上实现节能降耗目标。这样，油田企业就可以通过建立管理体系来优化和实施地面采油设备的节能管理和优化。

3.3应用节能电控装置

对油田设备节能相关问题进行优化研究，对电控设备采取相应的节能措施，达到预期的节能目标。在抽油机系统的节能控制过程中，可以首先选择互抽控制器和变频电机。当采用互抽控制器时，可以合理地控制抽油机系统，确保抽油机的动态液位与抽油机的正常运行状态一致。开始生产时，液位下降后停止泵送，等待页面恢复，以达到停止使用电能的目的，从而达到理想的节能效果。然而，由于油井供液能力不足，油井泵的泵效率降低。为了提高抽油泵的生产效率，必须合理控制间歇式生产作业系统，保证充足的液体供给，以达到预期的节能目标。如果泵房不使用抽油机控制器，就很容易管理泵房内的抽油机生产。停泵后，当油井液位恢复稳定时，中间泵控制器自动控制液位系统发挥自身作用，自动启动抽油机。

3.4应用节能型抽油设备

抽油机系统在石油生产过程中需要消耗大量电能，是油田生产过程中能耗较大的生产设备。由此可见，必须选择节能型抽油机系统，这不仅是实现节能降耗措施的关键，也是保证抽油机系统能够实现节能运行的关键。在这个过程中，合理运用节能设计，实现节能生产，简化抽油机生产过程中的能量传递，最大限度地减少损失，促进抽油机系统效率的提高，提高生产效率。

3.5 节能技术的优化与创新

目前，机械设备的节能技术有很多种，但从实用角度来看，在实际生产中真正能够降低能耗的技术非常有限。由于油田生产的复杂性，许多技术在实验室环境和理论水平上都具有一定的节能价值，但在实际应用中，会受到许多条件的限制，从而大大降低节能效果。因此，科研团队应根据实际生产环境开发节能技术，真正实现发电过程的节能降耗。利用变频调速技术，对抽油机系统的电机功率进行变频调节。下冲程主要发挥小功率，易于承受小负载；上行程充分发挥高功率，便于承受最大负载，促进液体动作的提升。

地面采油设备属于高能耗设备，利用可再生新能源、实施绿色低碳发展战略，既是企业自身发展的客观要求，也是更好地承担起油田企业节能减排的社会责任。如吉林油田红岗采油厂利用光伏太阳能技术建成15MWp分布式光伏发电成站，采用“自发自用，全额吸纳”的并网方案。按照分块发电、集中并网的原则，本项目建成10套独立的10kV逆变升压发电单元，每5套升压单元通过高压电缆线路汇入10kV开关站，站内并网点两处，再通过2条10kV架空线路引入红岗变电所10kV母线，为红岗变电所10kV负荷供电。年发电量达到1800万kWh。

结束语

综上所述，在油田企业发展过程中，地面采油设备的节能管理和优化有利于油田企业的发展。在这种背景下，改革技术，积极引进设备和人才是非常必要的。现阶段，我国实施节能减排战略，能源消费问题比较突出。要加强改革，在节能的基础上降低能耗，及时做好设备维护保养工作，逐步迈向节能环保的新时代。

参考文献：

[1]杨虎生,李云云.地面采油设备的节能优化措施[J].化工管理,2020(22):71-72.

[2]王艳艳. 地面采油设备节能新方法[D].大庆石油学院,2005.

[3]栾巍,王艳艳,骆华锋,张兴彦,吕亚平.地面采油设备节能新方法[J].大庆石油学院学报,2004(04):67-68+115.