压力容器安全技术管理分析

压力容器安全技术管理分析

高志

山东佳能科技股份有限公司  山东 淄博  255000

摘要：近年来，随着我国经济的不断增长，工业化和城镇化进程不断加快。锅炉压力容器主要由锅炉和压力容器两大部分构成，属于特种设备，与人们的日常生活息息相关。锅炉能够实现能源的转化，将化学能转化为热能，即特定的化学能源经加热操作后将液态水转化为水蒸气，再将水蒸气通过生产设备运送至需要的地方，在这个过程中，压力容器承担着巨大的内部压力，同时，压力容器在使用过程中，容易受到外界环境、使用负荷等因素影响，导致压力容器会发生一定程度的形变，如金属外壳的硬度和刚度的下降等。此外，锅炉压力的危险系数较高，加之生产加工工艺和流程较为特殊，在生产中常发生安全事故，这不仅仅对相关操作人员构成威胁，同时，也使生产车间存在安全隐患。为此，从事安全生产的相关部门和个人要强化压力容器安全检验，确保人们生命财产安全，但是，在具体执行过程中受到外界影响较大，为此相关工作人员在执行过程中，需高度重视监测内容，遵循相关的规章制度，确保锅炉压力容器的运行安全。

关键词：压力容器；安全技术；管理分析

引言

1锅炉压力容器安全检验的主要内容

锅炉压力容器安全检验主要由三部分构成，一是耐压实验。耐压实验指的是对锅炉压力容器进行密闭性和承压能力检测，即通过压力测试检验锅炉压力容器承压部件是否有变形或是裂纹的出现。二是外部检验。外部检验指的是对压力容器按照相关规定，定期检验压力容器是否存在形变、裂变以及局部裂纹等现象，同时，在检测锅炉容器安全附件功能是否正常，相关的承重部分是否稳固等。三是内部检验。内部检验指的是锅炉容器压力在停机状态下，对其内部构件的机构和性能进行检测。

2压力容器安全技术管理分析

2.1锅炉压力容器重要部件的检查

水冷管内部是锅炉运行产生的水蒸气或是温度较高的液态水，外部常承受较高的温度，为此，在检查水冷管时，需注意检查人员的安全性是否有保障。对于检查水冷管而言，重点在于水冷管管壁的平整性，尤其是突出的部位要着重检查，以规避煤粉射散受到阻碍；其次，是水冷管内壁是否存在被污染的现象，若有污垢堵塞现象发生需及时处理，对磨损的区域及时更换或是修补。减温管对于锅炉压力容器至关重要，在对锅炉设备进行安全监测时，减温管的监测是重点，首先，检测减温管的起始和截止处阀门是否松动；然后，是检查减温管内部是否有损坏，若发现有损坏现象发生，要及时予以维护。对于主气管的检查，首先是用专用测量工具对其硬度检测；再者，是对主气管弯头处检查是否存在外伤，注重主气管放水处与空气管之间的密闭性检测，以保证主气管的密闭性和连通性。过热器对于锅炉压力容器而言，其功能在于将锅炉内的饱和蒸气压通过加热的方式转化为过热水蒸气，对于过热器的检查首先是对出口处内部腐蚀或是生锈情况检查。

2.2加强施工质量的管理力度

为了有效保障锅炉压力容器的质量，防止各种类型裂纹的产生，需要工厂管理者从锅炉容器的原材料质地规格和制备过程、管道铺设安装和施工的每个环节以及燃料在炉内的燃烧状态都严格把关，正所谓细节决定成败。原材料的谨慎选择可以从根本上避免热疲劳裂纹的产生，在原料投入使用前，要保证该材料盖章版的出厂报告上的成分说明和注意事项真实有效，并对材质中的化学成分进行二次复盘，比如，采用抽样调查材质质量的方式进行快速有效的把关，决不容许仿冒劣质材料蒙混过关；焊接施工工艺技术的完善与提升可以最大化地降低应力腐蚀裂缝出现概率，工厂管理者可以聘请资深科研人员定期对施工技术人员进行专项培训和测试，技术熟练度不达标的作业人员不能进入正式的压力管道作业工程中，此外，也可以让有丰富经验的施工者即时分享作业过程中出现突发情况时的应急策略，互相交流心得。

2.3强化技能培训，提高设备操作人员的专业水平

承压类特种设备的使用单位要高度重视操作人员技术水平对设备安全平稳运行的影响。承压类特种设备在生产运行中始终处于高温、高压恶劣环境下，来自压力、应力的短周期剧烈变化冲击极易引发裂纹产生。因此，操作人员必须在上岗之前经过专业技能培训，定期进行人员操作流程、操作标准和应急技能考核，取得上岗资格证书才能从事设备操作。提高操作人员的技能水平，确保操作人员在设备运行中始终遵循规范流程进行操作运行，减少运行参数的剧烈波动，对于操作中如锅炉在启动、停炉过程中压力、温度变化过快，单位时间内温差过大，压力控制不平稳造成集中应力急剧增加等容易引起裂纹的情况要严格禁止，从源头避免裂纹等问题的产生和扩展，延长设备使用寿命。

2.4真空度检测

真空度是表征低温罐车真空绝热性能最重要的指标之一，不仅操作方便，而且其数据直观易懂。由于目前所有低温罐车都装有真空硅管，因此检验时可根据GB/T18443.2-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法第２部分：真空度测量》规定的直接测量法进行。在真空度测量过程中发现，同一个容器利用同一个真空计配合不同真空硅管所得真空度差别较大，经查阅资料发现，目前低温罐车所用硅管均为热偶硅管，其工作原理是热电偶接在白金或钨的细线上，这段细线通过电流后会发热。发出的热量通过周围气体分子进行热传导，气体分子承担的热传导量与压力成正比，热传导越低，说明气体分子越少，真空度越高。但不同真空硅管由于制造差异或使用损耗致使其电阻值有差异，从而发热功率不同，最终导致真空检测结果出现较大偏差。因此，在真空度测试中，为保证测量结果准确性，应更换真空计检定配套用真空硅管。

2.5强化源头管理，保证锅炉、压力容器、压力管道的生产制造质量

承压类特种设备安全运行的首要条件是出厂设备质量符合国家和行业生产制造标准，具有合格的产品性能。在锅炉、压力容器、压力管道的设计生产制造过程中，必须从细从严抓好质量控制。在图纸设计中，要针对设备使用的工作条件和环境进行充分调研，考虑运行中易发生裂纹等问题的原因，对设备生产工艺图纸进行认真可靠的审核。设备制造过程要严格按照国家标准、技术规范和生产工艺流程进行。在生产制造技术上优先选用成熟可靠、科学先进的新材料、新工艺，避免可能出现的质量问题。

结语

综上所述，无论是人们高度关注的供暖问题，还是电力、设备驱动等等工业生产制造业都十分依赖锅炉压力容器发挥的作用。设想正在高温运行的压力容器压力管道哪怕出现一条小小的裂缝，都有可能引发爆炸和火灾等重大危险事件，因此，有效地预防策略、质检工作、保养保修机制以及过硬的专业技能，都是提升施工质量水平和安全性能、促进锅炉工业生产制造领域不断完善与发展不可或缺的环节。

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