石油钻井机械设备现场管理质量的提升策略研究

石油钻井机械设备现场管理质量的提升策略研究

赵刚 ,2.蔡正

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摘要：石油钻井机械设备属于影响石油钻井效率及质量的一个关键因素。在实际钻井过程中，经常会遇到由于机械设备的故障问题而导致钻井作业无法顺利稳定的开展，同时在实际钻井作业过程中，需要用到的机械设备种类以及型号较为复杂多样，使得钻井机械设备现场质量管控难度相对较大。

关键词：石油钻井机械设备；现场管理质量；提升策略

1石油机械设备发展情况分析

对于石油钻井工作来讲，其实际作业环境相对较为恶劣，同时由于受到不同地质环境等因素的影响，往往不同石油钻井作业需要用到的机械设备也存在着明显的差异性，这使得石油钻井作业过程中各类机械设备的现场管理工作难度得到明显提升。现阶段，国外一般是结合地形环境的差异性来对石油机械设备进行研究，也就是充分根据不同地区的实际作业情况来合理开展相关设备的研发工作，以此来提升钻井机械设备对于环境的适应性。相对来讲，我国对于钻井机械设备的技术研发上存在着一定的不足之处，但自改革开放以来，我国抓住了向外发展的机遇，一直在持续学习以及引进国外先进技术设备以及一系列成功经验，这使得国内石油钻井机械设备的实际制造以及研发水平一直处于持续提升的状态，并且近几年随着国内信息技术的持续发展，我国也陆续地开始将信息技术应用到钻井机械设备当中，以此来降低人工劳动强度以及满足作业安全性方面的要求。

2石油钻井设备常见的故障

石油钻井机械设备常见的故障类型主要包括损坏型故障、退化型故障、失调型故障、堵塞与渗漏型故障、性能衰退或功能失效型故障等。损坏型故障较为常见，究其原因，与钻井所遭遇的地质结构复杂脱不开关系。钻井机械设备所碰到的大多都是质地坚硬的地层和岩屑，机械设备使用不当或维护不及时都易产生拉伤、变形、开裂、压痕等问题；退化型故障则是因为机械设备在使用过程中保管与储存不当造成，受到风吹雨打、日晒雨淋等方面影响，久而久之机械设备便会出现老化、松动、外壳剥落等现象；失调型故障主要指机械设备在使用过程中，由于主观或客观因素，在压力过高或过低情况下，导致设备无法正常使用，造成了工作优势无法发挥；堵塞故障，即在机械设备作业过程中，系统内部油箱进入灰尘或机械磨损的颗粒等物质，进而导致液压系统的过滤器或主管道被堵塞，便会直接干扰作业的正常进行；渗漏故障是由于机械设备松动或密封性不佳导致的设备出现漏油、漏气等现象；性能衰退和功能失效型故障，主要因为机械设备使用过程中受外力因素影响，致使机械设备无法正常使用和发挥出应有作用。除了以上所提及的主要故障，还有传动系统频发的故障和绞车频发的故障。就传动系统频发的故障而言，通常表现为联动机支承轴承的表面温度较高，加上设备运转过程中的自然发热，很容易导致联动机在短时间内运行温度急剧上升。此外，还存在油脂加注量、粉末等原因，比如缺少润滑油脂、油脂内存杂物、皮带较紧等，严重的话会造成轴承破损。另外减速箱齿轮啮合不到位，也会产生较大声响并伴随振动现象，响声大小与振动大小呈正比，也会导致轴承损坏愈加严重。此外，轴承油封损坏和支承轴承的不佳运行状态，会导致润滑油自主动轴轴头流出、壳体温度升高等。就绞车频发的故障而言，与刹车块间隙、冷却水量以及岗位人员操作习惯等有关。鉴于绞车轴长期运转且存在较大幅度振动这一现状，必要时还需及时干预并预防一系列故障产生。

3石油钻井机械设备现场管理质量的提升策略探讨

3.1注重改进设备管理制度

为了显著提高石油钻井机械设备现场管理质量，应该建立健全钻井机械设备管理制度，并且全面落实责任制度，切实将管理工作责任开展细致的划分工作，然后依照不同岗位来将相应的管理责任落实到个人身上，确保每一个工作人员都能够各司其职，同时确保每台设备都必须要拥有专门的负责人，以此来保证管理工作可以真正地落实到实处。例如，国内某石油企业为了提高现场机械设备管理质量，结合人员、设备、材料以及环境等一系列因素，打造了一个“现场管理提升推进长效机制全面落实办法”，在该办法当中，针对现场机械设备管理工作的内容做出了有效明确，如：一是检查频率，二是检查项目，三是考核方法等，同时给出了现场管理指标，使得石油钻井机械设备方面的现场管理实效性得到了大幅度提升。

3.2发现问题并制定完善维修管理计划

在关注和重视石油钻井机械设备管理与维护之际，还需及早深入钻井工程一线，派遣专人不定期到现场巡回检查或排查故障，将故障排查系统化、全面化，并且收集整理日常故障问题整改记录，在后续分析和讨论中，制定出完善的维护管理计划，计划要反复推敲确保有可行性、科学性，之后便可按照原定计划落实相关工作。与此同时，也要在排查现有设备故障的过程中，及时排查和发现故障隐患和风险，并额外制定一份故障预防方案，确保对石油钻井机械设备的管理与维护深入而彻底。制定计划的目的是为了更好地保障石油机械设备正常、高效运转，可避免盲目管理与维护使现状变得更加糟糕，所以需要定期对机械设备进行保养和维修。维修过程中，有必要核查设备的使用年限、生产使用时间、完好状况、维修工作内容等，可视机械设备状况划分小修、中修、大修三个维修等级，然后配置相应人力、物力，确保石油钻井各项任务有条不紊地完成。

3.3注重加大对设备资料的管理力度

对于设备资料信息来讲，其真实性、及时性以及可靠性能够对石油钻井机械设备现场管理质量的提升有着重要价值和意义。因此，在实际工作中，相关管理人员，还应该加大对设备信息资料的管理力度。首先，应该借助信息技术及相关设备强化设备运行信息的获取，确保信息资料获取的及时性、规范性以及真实性。其次，注重对信息资料开展细化处理，不但要保证全面，还应该开展细化分类。最后，做好信息资料的分析以及归档工作，以此来为设备现场管理质量的提升有效提供真实可靠的依据。

3.4加大全生命周期管理力度

设备在长期运行中，会因为老化、功能衰退、磨损等一系列问题，致使设备使用价值、经济价值逐步降低，设备的使用寿命有限且达到临界值便会被淘汰，进而投入新设备，全寿命周期管理便是基于这种现象而产生的管理方法。全寿命周期管理这种方法，简单来说是企业结合生产目标，从设备的采购开始，对设备做全生命周期管理，旨在延长设备使用周期并将设备最大价值挖掘出来，进而减少生产成本，以便创造更大经济效益。这项管理涉及评估，评估的内容包括设备维修、设备状态、设备检测等，若在评估中发现设备伴随着较高的磨损、老化概率，则需要配备相应的维修费用，其维修费用已经超过使用新设备成本的设备，则需要淘汰并更换新设备，降低生产过程中发生故障的可能性。设备运转周期达到设计的年限标准后，则要派遣维修人员检测设备，结合检测报告来综合评估其维修成本，之后再做出正确评判和处理。

4结论

石油钻井是一项艰巨且复杂的工程，想要确保工程顺利并高质量完成，还需重点关注相关机械设备的管理与维护工作，确保机械设备正常运转，进而延长设备使用寿命并减少不必要的故障。在这个过程中也要为相关人员提供培训与学习机会，确保相关人员对设备维护和管理工作一刻不放松，充分保障石油开采工程顺利进行。

参考文献：

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