重介洗煤技术在选煤厂中的应用

重介洗煤技术在选煤厂中的应用

李志朋

中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司 辽宁 沈阳 110000

摘要：跳汰选煤是我国选煤厂最常用的选煤方法，重介质选与浮选则紧随其后。作为当前阶段比较受欢迎的工艺，重介洗煤技术通过对不同介质的有效使用，将密度不同的原煤分选出来，有效保障了洗煤质量，帮助选煤厂从根本上提升了工作效率。结合煤炭的密度控制煤炭的质量，让煤炭的后续应用变得精细化，合理的选煤也为后续节能减排工作的开展带来了巨大帮助。

关键词：重介洗煤；选煤厂；应用

中图分类号：TD723

文献标识码：A

引言

在工业化和城市化不断发展的大背景下，当下各类产业建设和群众生产生活对资源开发的要求相较于以往而言，也有了更加明显的调整和转变，不再以简单的量化生产为本位，而是更加强调质量的提升和进步，这种变化也给企业的创新提供了更加鲜明的思路。煤炭洗选作为控制企业开发成本，保障市场供应水准的重要基础，在这种情况下也应当受到更加高度的重视和关注。

1中国煤炭洗选加工中存在的主要问题

1.1选煤工艺对外交接受阻

虽然选煤厂能够针对选煤工艺进行设计和规划，而且也能够争取社会资源的力量，但却并不能与国际化市场展开密切的沟通，进行频繁的业务往来，这就让那些受对外交接机制影响的建设工作难以正常运转，难以维持业务体系的运营，也难以发挥出选煤工艺的作用和价值，进一步提高煤炭开发的质量。尽管在十年前，我国的政策和市场并没有直接限制选煤技术的研发工作，但在处理技术的时候，洗选工艺的应用并不能把分选机制和浮选技术有效结合到一起，也不能据此展开进一步的优化。另外，尽管行政机构的引导的确让一些煤炭资源选择技术完成了交接工作，但在具体实践的时候，这些技术的应用却只能局限在比例控制这一层面上，并不能保证基础性操作的需求，所以也只能在原有框架的引导下进一步努力寻求突破和创新，即便技术交流体系面向欧美发达国家，但也不能针对选煤技术展开精准的处理。

1.2配合机制存在不足

现阶段，部分煤炭洗选工艺的优化仅仅局限在主流技术的研发和交流中，那些辅助性技术却没有得到应有的重视。也正是在这一态势的引导下，那些很多按照标准进行开发的煤炭洗选技术，也不能满足成本控制和经济效益提升的需求，不能与旧技术实现有效的对接。

2重介洗煤技术在选煤厂中的应用

2.1重介洗煤技术的实质

重介洗煤技术指通过悬浮液来分离干净煤和中煤的技术，这种方式需要控制好介质，对介质的挑选和制作有着较高的要求，在后续的回收环节，介质的制作也会产生一定影响。在制作介质的过程中，首先要确定好介质的密度，配制出相对应的溶液，然后将溶液与入料一起匀速送到入选机内部，这样通过对密度差的有效利用，能够将产物按照轻重区分开来。在介质分离环节，会将水喷到筛子上，然后借助磁选机来分离和回收介质。通过重介洗煤技术的应用，利用磁选机将矿石分离出精矿和尾矿。合理借助机器的辅助，能够控制好重介质的稳定性，人为干扰和调控也能维持好介质数量的平衡，为后续工作的开展做好准备。

在选煤过程中，选择的重介质当中往往有水和高密度固体。相较于真溶液（重液）而言，重悬浮溶液（非均质溶液）是由固、液共同构成的，所以水等分散介质会在分洗环节带来一定的阻力，并且磁铁矿粉等分散介质也会为分洗造成一定困扰。但在实际的工作中发现，真假溶液在密度完全一致时，重介质差别较大的溶液，往往受到的是粘性阻力，由此可以有效区分来真假溶液。

笔者在实际工作中发现，在加重剂粒度与煤粒粒度一致的情况下，加重剂往往会有更明显的作用。根据上述分析可以发现，在加重质粒度小于煤粒粒度几十倍的情况下，悬浮液实际上就是密度量较为平均的液体；但是在其余情况下，煤粒粒度与加重质粒度基本相似，煤粒的运动实际上实在干扰沉降的前提下开展的，这也是在选煤过程中重介质的实质。因此，在离心场当中，干扰物等比例沉降会严重影响分选煤粒的直径与质量。

2.2重介洗煤技术在选煤厂的实际应用方法

想要将重介洗煤技术应用于选煤厂的实际工作，需要控制好洗煤过程中的分流、质量、液位等要素，对溶液的密度也要做好调配，才能发挥出应有的效用。（1）在实际的洗煤厂重介洗煤环节，要控制好洗煤的压力，在压力稳定的基础上才能开展后续工作。压力的波动幅度也要加以把控，在一定范围内让压力小幅度波动，整体保持压力稳定。也需要关注重介洗煤在洗煤厂应用时的具体密度，由于洗煤厂在洗煤过程中会出现一定的密度变化，也需要保障密度变化在较小的幅度内，保障洗煤工作的有序进行，让洗煤的质量相对稳定。（2）由于密度会严重影响重介洗煤的质量，所以需要在控制好密度的基础上，开展后续工作，通过稳定洗煤液位的方式来调整密度。在洗煤厂的重介洗煤过程中，溶液液位的高低也会影响到原煤分选的效果。所以，就需要在保障溶液液位稳定的基础上，避免在分选环节出现液位的大幅度变化，正确获得更好的分选效果。（3）要做好充分的准备，针对在重介洗煤料量环节容易出现如洗量不稳定等问题，做好预防工作，防止在重介洗煤过程中造成无法挽回的损失。由于洗煤厂对重介洗煤的质量要求较高，生产出的精煤需要在产量和质量上做好保障，防止残次品的出现，为后续回收二次处理工作降低压力。在重介洗煤的过程中，如果出现部分生产精煤回收的情况，就需要采取有效措施，控制好重介洗煤的回收率。（4）由于重介洗煤会涉及到大量复杂的工艺，也容易在洗煤的过程中出现一些问题，就需要相关工作人员具有强大的心脏和专业的技能，结合实际情况及时采取有效措施，将损失和危害降到最低，保障重介洗煤的工作效率，控制住整体局势。

2.3推动配合性技术的开发

洗选工艺的优化不仅仅集中在资源的选择上，同时也要依靠不同的配合性技术，需要控制诸多煤炭资源的入选产量，而且也要保证能够与产量指标相对接，让入选量实现结构上的优化。自1985年以来，中国就已经针对入选量做出了相应的比例计算，直到2015年，入选比例已经从最初的18.2，上升到了现如今的26.3，这一变化也让煤炭资源的使用质量大幅度提升，为市场上的工业生产和加工注入了更多的生机与活力，保证了社会化开发的质量。在这30年间，入选比例也呈现出持续性上升的趋势。由此可以推断出，入选比例越高，煤炭洗选质量越高，成本控制效果更加明显。对此，煤炭洗选工艺的优化需要提高配合性技术的等级。在这里，我国应当壮大研发队伍，要针对洗选工作开发专业的科研机构或者是研究院，加大人才培养力度，那些已经在岗的员工，应当接受继续教育，要把握好评选工艺和技术的操作方法，以更加包容且开放的心态去接受新的思想，提高专业素养。同时，要做好这一领域的专业建设，吸收更多综合性人才来到岗位贡献力量，并保障综合型人才的待遇，激发出人才的竞争力和积极性。

结束语

综上所述，将重介洗煤技术应用于洗煤厂，考虑到介质会受到多种因素的影响出现损耗，需要采取有效的措施来保障选煤厂重介洗煤的效率，生产出高精度高品质的优质煤炭产品，推动洗煤厂的全方位发展。

参考文献

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