浅谈化工用离心泵的维护及检修

浅谈化工用离心泵的维护及检修

梁海德

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 

摘要：离心泵包含多个零部件，由轴承、泵体等组成，其主要作用在于输送液体。在石油化工生产领域，离心泵的应用频率极高，发挥好离心泵的作用价值，可以生产出更加优质的石油，提高石油生产效率和质量，可以更好的推进相关产业发展和进步。

关键词：化工离心泵；维护；检修；

引言

在化工企业的生产操作实践过程中，离心泵对于实现化工企业的生产运行目标具有显著意义。但是离心泵在经过长期的使用磨损以后，泵体内部的机械组成结构将会损坏或者老化，减损了离心泵的机械运行效能。化工企业的机械检修负责人员应当充分关注离心泵的检修维护工作，针对出现故障的离心泵展开全面的排查诊断工作，尽快修复离心泵的机械系统故障。

1离心泵设备的基本构造

离心泵设备共有5个部分组成：第一部分，泵壳，该部分作为离心泵设备的主要工作部件的一部分，其内腔的形状为螺旋状液体通道，可以对离心泵设备排出的液体进行连续回收，从而起到循环的作用。第二部分，叶轮，该部分在离心泵中促进液体的统一作业，并且可以分为开放式、半开放式以及封闭式等其他类型。同时，在各个泵的结构当中，离心泵的主要作业就是液体传输。第三部分，轴承和轴，在离心泵设备当中，这两部分与连接器进行连接，结合计量器，能够对设备中的旋转轴承和滑动式轴承工作。同时，离心泵中的滑动轴承需要利用润滑剂。第四部分，轴封装置，在离心泵设备之中，该部分设备不仅可以帮助离心泵设备防止外部空气的泄漏到离心泵设备的泵壳之上，同时还可以有效防止高压液体顺着泵壳的地方向外泄漏。第五部分，离心泵设备填料函，该部分的功能可以有效减少离心泵设备的泵壳和泵轴两者之间的空间，以此到达泵内的水与外部空气不互通。

2离心泵的基本特征以及运行原理

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，其主要由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料、进口法兰、进口垫片、出口法兰、出口垫片和前泵盖等构成。离心泵的主要特点包括：结构紧凑、流量扬程范围宽、流量均匀、运转平稳、振动小和维护检修费用较低等。离心泵已经被普遍运用于各个行业的生产实践中，体现了离心泵在工业生产领域的重要意义。离心泵在成功启动之后，离心泵的泵体外壳以及吸水管内将会充满液体，推动离心泵高速旋转。离心泵的泵体轴承部位由电动机提供运转动力，保持特定的机械旋转运行速度。由于受到机械化的离心作用，泵体内部的液体被匀速甩出，达到输送液体的目的。离心泵能够匀速地输送液体。

3当前化工离心泵常见故障

3.1电机类故障

电机类故障主要与离心泵电机运行状态有关，其主要与转子失衡存在有一定的关联性，同时也与离心泵自身的内部结构关联密切。石油化工离心泵内部转子的组成相对比较复杂，其是由若干个转盘和一根轴组成的，转盘在运行期间如果没有有效控制就可能会偏离原本的位置，由此导致转子失衡类电机故障发生。针对这一类故障在解决时重点在于关注转子运行状态，要加强日常监督管理，控制好石油化工离心泵的运行负荷，如果运行负荷比较高，那么电机发生故障的机率将会大幅度增加，要想办法减轻设备的运行负荷，保证石油化工离心泵长期处于比较稳定的状态，提高设备运行质量效果。

3.2离心泵设备耗能以及温度过高

当离心泵在工作状态时，其静态系统上升到顶部时，就可以通过观察的形式来判断液体的高度和系统压力。若是出现耐性变化时，就需要进行系统化的检查，同时，若是设备出现断裂或者是磨损情况严重的情况，可以针对不同的需求进行设备维修和更换，并且针对离心泵设备漏水问题就需要进行轴封检测。此外，当离心泵设备出现断裂痕问题时，就需要针对设备进行单独的维修和检查，若是设备中的液体密度过高时，可以着重进行密度处理。在设备泵轴方面，出现弯曲现象，可以进行有效的修正。并针对轴与轴之间的间隙问题结合实际标准的需求进行调整。最后，当离心泵设备的轴封温度过高时，如果用水冲或者是冷却失败，那么就需要利用循环管用水冲走，但是机械密封状态下发生的故障问题，就需要针对实际情况酌情对机械密封进行检测和处理。

4化工用离心泵的维护及检修

4.1预防性维护技术

该技术与预测性维护技术的应用原理类似，其根本性目标都是为了做到防患于未然，降低石油化工离心泵各类故障的负面影响，减少各类功能性故障的发生率，为设备的正常安全稳定运行提供行之有效的保障。在应用预防性维护技术时，需要安排好维护时间，结合石油化工离心泵使用时长、以往故障记录方面的内容，对离心泵进行全方位的检测与测试分析，然后在此基础之上制定针对性的维护计划，这样可以避免维护技术应用盲目的问题，降低重大故障发生率。同时，运用该项维护技术的一大优势还在于其可以有效对各种维护资源进行整合，明确各类维护资源在故障发生之后应当如何有效应用，提前做好规划，以减少维护成本费用，降低企业所遭遇的资源和经济损失。

4.2离心泵的日常使用操作要点

离心泵机械系统中的底部阀门、吸入液体的泵体管路、机械压水管都属于关键性的泵体组成部分，离心泵在长期使用之后，泵体机械压力的强度将会逐渐受到削弱。某些机械操作人员对于离心泵没有进行正确的操作和使用，导致离心泵的轴承连接部位、泵体阀门以及泵体外壳损坏，影响到离心泵使用效能的发挥。因此，在日常使用与操作离心泵的全过程中，机械操作人员必须要准确把握离心泵的操作流程要点。离心泵的操作使用人员应当合理控制机械操作力度，防止由于过大的机械操作强度造成离心泵的机械本体结构破损，增加离心泵的机械系统保护工作的力度。企业技术人员应当针对离心泵设施展开全方位的日常养护监管工作，针对离心泵设施实施必要的润滑处理，定期更换存在安全性能风险的离心泵组成部件。优化离心泵的启动方式有利于降低机械启停运行成本，对于离心泵装置系统的平稳启动与停止具有显著的促进作用。离心泵的操作控制人员应当全面检测离心泵设备的润滑油装置、循环水装置以及泵体底板等，确保轴封部位的真空状态达到合格标准，全面优化现有的离心泵启停控制模式。

4.3防范人为因素

人为因素防范过程中需提高人员责任意识，约束人员行为，依照既定标准做好机械运行操作。同时，健全日常维护管理体系，建立岗位责任制，落实维护管理工作。此外，做好维护管理和机械操作培训工作，增强操作人员业务操作能力。为从根本上提升人员积极性，需健全考核机制，将考核结果与晋升和薪酬待遇挂钩，从内而外的约束人员行为。

结束语

综上所述，随着我国科学技术的不断发展，离心泵设备的管理和维修对相关技术人员的业务能力提出了更高的需求，并且对离心泵设备的安全性同样提出了相对苛刻的要求。因此，就需要相关工作人员注重加强对离心泵设备相关理论知识的学习，结合实际工作需求熟练掌握，只有加强对离心泵设备的管理和维修工作的注重，才能够进一步确保离心泵设备的安全性，从而使离心泵的使用效率得到有效的提升。

参考文献

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