浅谈如何降低石灰窑出窑、入炉石灰粉末率

浅谈如何降低石灰窑出窑、入炉石灰粉末率

刘建喜  ,王文亮

新疆中泰矿冶有限公司    新疆阜康市   831500

摘要：中泰矿冶电石厂，入炉石灰粉末率长期在25%左右，石灰粉末率高，造成石灰浪费严重，同时造成电石炉频繁塌料，生产不平稳。同时也为了践行阿米巴理念，本车间对石灰粉末率高的原因进行了调查，对此提出了切实可行的改进方法，并取得了很大的成效。

关键词：石灰粉末率；改进方法；成效

引言：新疆中泰矿冶有限公司为中泰集团控股的新疆中泰化学股份有限公司全资子公司，下设电石厂热电厂两个分厂，其中，电石厂原料二车间装置有5台年产量共计110万吨麦尔兹石灰窑，肩负着全电石厂80%生产石灰及输送任务，在实际生产过程中，石灰粉末率长期居高不下已经制约着电石厂的安全稳定生产。另外石灰供应日益紧张，降低石灰粉末率，提高石灰利用率，迫在眉睫。

产生原因

造成石灰粉末率高的原因有很多，大致可以归为以下几个方面：原料因素，环境因素，操作因素，设计因素。通过调查研究原料因素，操作因素，设计因素是主要因素，环境对石灰粉末影响微乎其微。其中原料因素是首因。麦尔兹石灰窑原材料是石灰石，入场原材料参差不齐是导致石灰粉末率高的主导因素。其次，燃烧需要的主要燃料是煤气，过剩空气系数和冷却空气系数等重要参数的设置则直接影响粉末率的高低。如：大量的冷却风会导致石灰风化，因此石灰窑出灰温度低是导致石灰窑粉末率高的因素。另外，经统计，石灰窑生产的石灰经过5套装置9个落料点最终进入电石炉。在输送过程中落料点多，距离长，造成石灰破损，粉末率升高。

改进方法：

1.通过研究分析入炉石灰粉末率高的原因，为了达到降低入炉石灰粉末率效果，具体改造步骤有以下几点：

1.1将不同厂家石灰石根据质量情况堆放并做标识。合理的掺混各厂家石灰石，将各厂家石灰石由50%减少至15%。增加其他厂家石灰石掺混比例。

1.2合理调整冷却风系数。合理的冷却风系数会使灰温保持在合适的温度，从而减少石灰风华，降低粉末率。

1.3在石灰输送过程中加装折流板，折流板使用废旧皮带，既可以减少浪费，又可以节约成本，降低消耗。

最终实现了我们的目标，出窑石灰粉末率最终将到11%，入炉石灰粉末率降到17.5%。

工艺改进取得成效：

经济效益:中泰矿冶麦尔兹石灰窑年产110万吨，通过本次改进活动，将出窑石灰粉末率降低3个百分点，每年可节约石灰3.3万吨。按每吨石灰110元利润计算，每年可产生利润363万元。同时通过本次活动，将入炉粉末率降低6.5个百分点，每年节约石灰6.5万吨，产生经济效益715万。

社会效益:由于减少了粉末率，生产现场环境得到了较大改善，减轻了员工的劳动强度；提高石灰的利用率的同时间接的提高了石灰石的利用率，减少了石灰石矿山的开采时的浪费；为单位节能降耗及安全环保做出了突出贡献。

结束语：

通过调整石灰石厂家掺混比例以及调整冷却风量，最终将出窑石灰粉末率降低到10%；调整对石灰输送过程中加装折流板，最终将入炉石灰粉末率降低到20%。

当然为了持续降低粉末率，后期将加强原材料监管力度，根据原材料入厂情况及时调整掺混比例。将冷却风参数修订列入工艺指标范围之内，同时定期对破损折流板进行更换。

工艺改造降低了麦尔兹石灰窑粉尘污染，改善了现场环境、降低了消耗，真正的践行了中泰矿冶“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念，美丽矿冶，我们一起行动！致力于将矿冶打造成安全、绿色、节能、智能的“数字化电石示范工厂”而不懈努力。

参考文献：

[1]雷华.石灰生产工艺的优化及降低粉末率的方法[J].河北钢铁集 团邯钢矿业分公司,2011(11):36-6.

[2]冯小平 , 周晓东 , 谢峻林 , 等 . 石灰的煅烧工艺及其结构

对活性度的影响 [J]. 武汉理工大学学报 (07):28-30.