关于齿轮加工精度的控制与研究

关于齿轮加工精度的控制与研究

迟本江

（中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，黑龙江 哈尔滨 150066）

摘要：齿轮是一种十分重要的机械零件，其在人类的生产和生活中占有举足轻重的地位。随着现代科技的发展，工业加工也对齿轮的加工精度提出了更高的要求。因此，为了更好地提升齿轮加工的精度，将需要科学地、合理地改进和优化现有的齿轮加工技术。本文主要从理论上分析影响齿轮加工精度的主要因素，并就如何提高齿轮的加工精度提出相关建议。

关键词：齿轮加工；精度提升；措施

随着机械时代的出现，现在很多行业都会用到一些机械设备。而在机械这种行业的发展进程中，拥有好质量的齿轮对于机械的转动起到的作用是非常大的。随之而来，对齿轮加工的质量要求非常的高，因为齿轮减速马达、减速机噪音控制的提高，对于内部齿轮加工的精度要求也随之提高了。所以，想要提高加工精确度，应不断完善加工工艺。

1 齿轮加工精度的主要影响因素

在齿轮制造技术发展的今天，主要的影响因素有如下。首先，在生产的时候，会因为人为和环境的原因产生各种误差，从而导致齿轮的精度下降。其次，齿轮的加工工具也会在一定程度上影响到齿轮的精度。在加工工具时存在着微小的偏差，不仅会对最终的刀具品质产生负面的影响，同时也将直接影响齿轮的精度。另外，由于现代工艺的原因，在进行齿轮的加工时会产生刃磨的误差，这个误差是很难避免的。所以，有关技术人员只有在工艺上进行一定的改进，才能将目前的刃磨误差降到最低。最后，齿轮的加工工序也将会在一定程度上影响到齿轮的加工精度。

2 提升齿轮加工精度的优化措施

2.1 提升剃齿的加工质量

在齿轮加工生产线上，由于零件的不同，其制造工艺也是不一样的，这就需要技术人员对齿轮的加工技术进行全面的了解，并对相应的零件进行优化，从而为提高齿轮的精度奠定了基础。在对齿轮进行剃齿前，需要使其达到某一精度水平。在齿轮加工过程中，剃齿的容差对齿轮的加工质量有很大的影响。剃齿机的间隙太小，会导致无法进行正常加工。但是，如果剃齿的间隙太大，也将会导致剃齿的效率下降，从而使刀具的磨损速度更快。所以，在进行齿面剃齿时，要根据实际情况，保证足够的剃齿余量，从而提高剃齿的精确度，并且为提高齿轮的加工精度打下良好的基础。另外，在进行齿轮剃齿的时候，还应该按照实际情况来控制和优化齿轮的表面粗糙度，以防止齿面的粗糙度降低，从而提高齿轮的加工精度。在严格控制齿轮剃齿的加工过程的同时，还要对滚齿、插齿等工艺进行科学的优化和改进，并严格按照设计要求进行零件的生产和加工，以保证齿轮的精度得到有效的提高，同时也为现代机械工业的发展奠定坚实的基础。

2.2 优化齿坯的加工精度

齿坯的加工精度是提高齿轮加工精度的关键。因此，要提高齿轮的精确度，就需要保证齿坯的精确性。在进行齿坯的加工时，经常会遇到一些不均匀、不均匀的情况。另外，由于设计上的问题，相应的辐片也会产生一定的倾斜和重心的不平衡。这些问题明显地会对工件的对称性产生很大的影响，而且在一定程度上也会使工件的对称性产生一定的问题。齿坯的不均匀性给齿轮的装配和加工带来较大的影响，其将会极大地降低机床的综合性能。所以，在实际生产中，既要确保齿坯的外圆和内孔的加工，又要充分考虑到齿坯的开孔对辐板的影响，尽量减少在加工时产生的不均匀现象，进一步提高齿坯的对称性和加工精度。然而，在实际生产中，由于各种因素的制约，提高齿坯精度的效果并不是很好。为了解决这种情况，技术人员将需要对其加工技术进行优化和改善。首先，要更加科学、合理地进行齿轮的加工设计，并严格按照设计图纸来进行。其次，在进行齿坯零件的加工时，需要保证齿轮的外圆和对应的端面的匹配，从而减小相应的磨耗。其中，最关键的一点在于在切削时，需要确保齿轮的外圆和中轴的运动轨迹一致，从而进一步确保齿轮的连贯性，进而更好地提高齿轮的加工精度。

2.3 严格把控齿轮加工工艺

为了提高齿轮的精确度，将需要在现有的基础上，更加严格地控制和管理齿轮的相关工艺。在齿轮加工过程中，热处理技术是提高齿轮加工精度的关键。所以，在进行齿轮热处理时，需要严格遵守相关的工艺规程，并按照相关的工艺程序保证齿轮的热处理工艺。在齿轮热处理过程中影响齿轮成型的因素是多种多样的。如热处理设备的温度、热处理时的渗碳层、技术人员的操作技能等，都会在一定程度上影响到齿轮的热处理工艺。随着热处理设备的升温和渗碳的增加，最终的齿轮变形会加重，从而提高齿轮的加工精度。所以，在实际生产中，相关的技术人员需要提高自己的专业知识，并严格按照生产程序来调整热处理设备的温度和渗碳层的厚度，从而有效地减少齿轮的变形，保证齿轮的加工精度，为以后的机械制造技术的发展打下了良好的基础。另外，齿轮的淬火也是由技术人员控制的。在这一过程中，需要对温度进行严格的控制，以降低因温度不同而造成的齿形变形的不利影响，从而提高齿轮的加工精度。

2.4 改良传统的刃磨剃齿刀

剃齿刀是影响齿轮加工精度的关键因素，所以在实际生产中，有关技术人员需要严格保证其质量和强度，以便提高齿轮的加工精度。首先，要保证剃齿刀的凹槽里面没有任何的杂质，以免在使用的时候造成不必要的损伤。对磨损严重的刮齿机，应及时更换和维修，以确保其在抛光加工中的有效性。其次，要根据实际操作条件，对剃齿刀具的外形进行合理的设计和抛光，以确保在使用过程中能够正常工作。在刃磨的时候，技术人员可以根据实际情况来检查和检查剃齿刀的性能曲线，如果不符合要求，就需要进行优化和改进，以保证最后的磨削效果。此外，在进行磨削时，刀片也会有某种磁性。对于这种带有磁力的剃齿刀，为了防止因其磁化而影响到最后的齿轮加工，需要进行消磁，以提高其精确度。

3 结束语

总而言之，随着我国机械制造技术的发展和发展，有关齿轮的制造技术已被广泛地应用于各个工业领域。因此，在已有的工艺基础上，对齿轮的精确度进行改进显得尤为重要。因此，为了提高齿轮的精度，需要要提高专业人员的技术水平，对齿轮的加工工艺进行科学的改进和优化，同时还要对齿轮的加工工艺进行严格的控制，进一步降低机械干扰，从而提高齿轮的加工精度。

参考文献

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[2]黄恺，姚芳萍，直齿内锥齿轮加工方法的研究与应用[J];金属加工(冷加工);2008年03期