提高机采井系统效率配套节能技术的研究

提高机采井系统效率配套节能技术的研究

赵小龙 王 洋 刘宗程

长庆油田分公司 第九采油厂刘峁塬作业区，宁夏 银川 751400

摘要：油田企业在实施石油开采工作的过程中，需要综合衡量抽油机井各项性能的指标。现阶段，我国大多数油田企业在实施该项工作的过程中均会通过相应的配套节能技术来改善抽油机井实际工作情况，然而电量的消耗依然较大，致使机采井系统运行的稳定性难以得到保障，并且影响机采井效率的因素较多。因此，应该针对机采井系统效率配套节能技术展开深入的分析，通过试验井的方式逐渐的探索出能够有效提高机采井系统效率配套节能技术的有效途径。

关键词：机采井系统；节能技术；优化措施

1 影响机采井系统效率的主要因素

1.1 举升高度对机采井系统效率的影响

随着近年来科学技术的快速发展，采油机的举升高度不断地增加，机采井系统的效率也在不断地增加。在金进过大量的实际实验之后，不管是使用哪种机型或者多大抽汲参数的采油机，这种情况都会发生。我们应当充分意识到采油机的举升高度在某种程度上与机采井的效率之间并不是我们所认为的简单的线性关系。随着采油机举升高度的不断增加，机采井系统效率的提升将随之变慢，一直到机采井系统效率的最大化。究其原因可以发现，当采油机抽油泵达到一定深度的情况下，随着采油机举升高度的提升，抽油泵沉没度将变得越来越小，抽油泵的产量也会随着下降，在一定程度上影响机采井系统的效率。因此，并非采油机举升高度升高就会提升机采井系统的效率，为了充分保障机采井系统得到提升，采油机的举升高度也应当进行合理的明确。

1.2 井下系统效率对机采井系统效率的影响

油田企业在平时生产过程中，最常见的就是抽油机的工作，因此，也是最有可能影响机采井系统效率的工作。井下系统效率也可以影响机采井系统效率，导致工作效率降低。井下系统效率在实际施工过程中，会受到以下几个因素影响，首先，是抽油井液量，它的量波动会引起设备电量发生变化。其次，是动液面冲次，冲次的好坏影响动液面缺点。最后，是冲程，冲程决定做功多少，做功多系统效率容易减少，这几个影响因素也会受其他因素影响，例如，油层供液能力，当供液能力大时，抽油井液量一定会增加，还有抽油管管径，它的大小决定单位时间内的液量。因此，保障井下系统效率，是为了机采井系统效率更稳定，控制好采油机井的生产量，使其稳定增加，在对机采井系统配套节能技术进行升级换代，使其在未来可以完成更高的工作强度。对下泵深度和管柱组合要进一步优化，使无功损耗可以不断减少，进而直接影响井下系统效率，提高机采井系统的效率。

1.3 地面系统对机采井系统效率的影响

地面系统的是导致机采井系整体系统功能效率降低的重要因素，若处理不当会造成机采井系统的稳定性难以充分地发挥。在机采井开展实际工作的过程中，不单单会造成一定电机功耗的损失，同时还会造成严重的抽油机磨损情况发生，进而对整个机采井系统地面系统的效率产生严重的影响。在实际工作的过程中，通常都会出现电机功耗损失较大的情况发生。因此，我们应当高度重视地面系统的工作效率，进而提升整体机采井系统功率。现阶段，我国很多油田企业未能充分保障电机匹配的科学性以及合理性，严重限制了地面系统效率地发挥，降低了整体机采井的系统效率。有很多容量相对较大的电机在启动之后需要通过定速拖动的形式来保障其正常的运行，并在此过程中还应当确保其自身的轻重符合变化拖动形式的合理性。但是在很多情况下，不管是那种形式都会造成机采井系统效率功能难以平衡的重要性问题，进而导致电力长期处于轻轻负荷的状态。面对这样的情况，我们应当采取有效的手段该优化电机运行效率不达标的情况发生。

2 提高机采井系统效率配套节能技术的有效措施

2.1 机采井免洗蜡节能技术

平时油田企业投入大量的资金，为的只是保障机采井系统稳定运行，因为在机采井系统在实施有关工作时，消耗的能量巨大。但实际能够影响机采井系统效率的因素还很多，可以运用一些新技术来有效避免这些因素，例如，机采井免洗蜡节能技术，这种技术相比其他技术的优势，是它的耗能更低，为油田企业节省资金投入，使整个机采井系统更加稳定，真正做到节能降耗，使企业可以长期健康发展。机采井免洗蜡技术的主要工作是在掺水管线内加药，加药后的掺水流程可以保证机采井免洗蜡。机采井系统工作时，井况会发生变化，这种变化会导致系统效率下降，使整个机采井系统运行稳定性下降。但在机采井免洗蜡技术运用后，为了提高药量加入的稳定性，可以让员工再加入一些流动改进剂，它的作用是保障含有药剂的水可以稳定到达抽油机泵吸入口，但免洗蜡的浓度必须提前计算好，在加药过程中进行严格控制。

2.2 多杯等流型气锚节能技术

在机采井系统施工作业时，可以运用多杯等流型气锚节能技术，这种技术主要作用是增加抽油机机泵效率。因为在机采井系统开始工作后，采出液会带出一些气体，这些气体会导致机采井系统效率降低，多杯等流型气锚节能技术可以有效改善这一难题。但任何节能技术应用的前提，一定是有效控制机采井泵能耗，能耗要达标才能应用，所以在运用多杯等流型气锚节能技术时，工作人员要事先进行计算，严格控制机采井泵能耗。这项技术还有许多不足，需要施工人员在工作中总结经验，不断加深对该项技术的了解，发现更多的弊端，并采取优化措施进行改正。多杯等流型气锚节能技术在实际应用过程中，往往会实施二次作业，这就会导致经常出现拔脱、拔断的难题，有时还会出现更加严重的气锚上顶。造成这些难题的主要原因其实是蜡聚集，气锚起出过程会导致管壁的蜡被带走，多次后会使这部分蜡聚集在沉降杯，气锚再进行起出操作时阻力会变大。多杯等流型气锚节能技术优势明显，可以稳定提高机采井系统效率，但这一弊端也不可忽视，尤其在机采井系统稳定运行过程中，气锚起出是很平常的操作。为了提高气锚中心管的强度，需要对气锚中心管更加了解，对气锚中心管材质严格把关，选择最合适的材质，这样就可以减少带出的蜡，使蜡聚集情况减弱。当然，还可以降低沉降杯外径，外径减小后能够聚集的蜡也会变少，使这一弊端的影响变小。另外，在进行气液分离操作时，工作人员为了加强管理，可以降低沉降杯的间距，使气锚容积变大，容积增加后，运用非多杯等流型气锚节能技术的效果也会提高，最终使机采井系统效率增加。

2.3 RS抽油机井节能减速器的运用

近几年，我国部分油田企业在实施相关工作时，会经常出现机采井系统运行不稳定，部分油井的供液能力严重不足，机采井机泵经常空转，导致机采井系统生产耗能巨大，这严重影响了油田企业健康稳定发展。现阶段，部分油田企业解决这一难题的办法是，运用RS抽油机节能减速器。这种减速器可以有效改善油井供液能力，使供液能力变得平均，不再有大的起伏，机采井系统生产能耗随之降低，从而达到节能降耗的目的。节能减速器是安装在抽油机电机和减速箱之间，这样在机采井系统工作时，可以发挥其辅助节能减速的功能。应用RS抽油机节能减速器后，机采井系统生产能耗会逐渐减少，耗电率也会慢慢变少，从而达到提高机采井系统效率的目的，真正做到节能降耗。

3 结束语

总之，在油田企业开展相关工作的过程中，我们应当合理的应用配套节能技术，提升机采井系统的效率。在实际应用的过程中，有关企业应当对配套节能技术的利弊进行充分的分析，充分利用配套节能技术的优势开展相关的工作。油田企业可以考虑应用多杯等流型气锚技术以及机采井免清洗蜡技术进行开采工作，合理的应用RS抽油井技能减速器，提升机采井系统效率，最大程度控制系统运行过程中的消耗，打下坚实的基础为企业的发展提供动力。

参考文献：

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