不锈钢工件电弧手工焊工艺研究

不锈钢工件电弧手工焊工艺研究

王波

乌鲁木齐石油化工总厂维修中心一车间 新疆 830019

摘要：在化工生产中，由于反应工质的腐蚀性，很多装置与设备都采用不锈钢材质。尤其是近年来，国内新上的化工装置向着大型化、规模化的方向发展，单线的工艺产能不断扩大，装置中过程设备的容积也随之增大，介质对设备材料的耐腐蚀性能要求不断提高，因此，不锈钢装置与设备的比例越来越大。通过优化工艺，采用电弧手工焊对化工生产装置不锈钢工件进行焊接及堆焊，顺利实现了不锈钢工件的尺寸恢复，经检测不锈钢工件符合要求并投入正常使用。

关键词：不锈钢工件；电弧手工焊；化工装置

引言

焊接作为工件连接的基本方法，其质量将直接决定工件的质量水平，更是保障化工装置可靠运行的关键。传统的不锈钢工件通常采用冷焊接技术并进行热处理，由于极易产生变形，无法进行堆焊。本文采用电弧手工焊对不锈钢工件进行焊接及堆焊，通过合理安排焊接工艺，顺利的实现了不锈钢工件的恢复。目前，伴随着我国数量的不断增长，在多元化的结构施工过程中，不锈钢工件的整体运用范围不断的扩大。其质量好坏直接影响着整体资源的安全使用情况和使用寿命。本文主要结合工程中不锈钢工件安装焊接施工技术的应用进行探讨分析，根据不锈钢工件的定义，提出常用的焊接技术和存在问题，结合实际应用现状分析施工技术的完善发展方法，从而更好的帮助工程不锈钢工件质量稳步提升，增强整体资源的使用安全性。

1工艺要点

①将焊接件的一面浸入盛水的容器中，水面以不淹没工件为准。②需焊接及堆焊的一面采用手工焊，电流调至正常焊接状态下进行焊接，焊接宜采用对称焊接。③焊接过程中密切注视水的温度，最高要求不得大于 43℃，且水的表面面温度要高于盛水容器内水的温度7℃以上；在工作过程中水面水位会下降，及时补充新鲜 水来降低水温，必要时对容器内的水进行彻底更换；采取通入空气使容器内水温达到均匀，对工件冷却起至关重要的作用。④重复上述操作且温度控制在范围内，可有效的对不锈钢工件恢复或增加焊件的尺寸。

2应用实例

化工有限责任公司仪表车间在拆解 18FV-2003 阀座法兰连接面（用于航天炉设备管道）后，法兰连接面受损严重，最深部位达到 15mm。从前不锈钢无法进行堆焊，极易产生变形，通常采用冷焊接技术及热处理工艺。通过工艺优化，采用电弧手工进行焊接及堆焊成功恢复了工件原有尺寸，经检测符合要求并投入正常使用。在前期施工准备阶段达到良好的焊接作业计划标准后，就可以展开后续的焊接作业。在具体的操作过程中，施工人员必须要根据不锈钢工件的相映设计要求和安装范畴，对于整个焊接的形式和方案进行有效选择。在整体检测过程中，如果发现有焊缝问题，必须通过科学的针对性措施进行相对应的调整，并且将数据及时地提交给管理者，对于焊接工作进行重新的准备和开展。在解决焊接不良问题时，必须对整个焊缝位置进行有效的精准探伤检测，在明确探伤位置的情况下，对于焊缝中的缺陷和焊接问题进行解决，从而保证后续的整个安装焊接作业质量能够与各项标准完全符合，达到预期的建设目标。 在工程不锈钢工件安装焊接施工技术准备阶段，首先要明确焊接施工操作中可能涉及到的分项环节，在做好准备工作时，必须要确定焊接不锈钢工件的难度和实际现场情况调查结果。在此过程中，对于整个不锈钢工件安装焊接的平台进行搭建，在保证安全操作的情况下，方便施工人员在焊接场地内能够正常的活动和施工。对于接口位置的焊接，必须要借助吊篮展开后续的操作，在整个工作开展之前，必须严格的检查焊接设备和材料，在挑选高质高效的焊接设备后，对于焊接部位的不同工作量进行有效划分，在此必须要准备好充足的材料设备。如果面临着比较大的焊接任务，可以通过二保焊的方式来展开后续工作，将一系列的辅助设备准备好，防止后期安全隐患或者质量问题的出现。

3焊接质量存在的问题以及预防措施

3.1咬边问题

在整个焊接作业中，容易出现不同程度的质量问题，影响整体作业的实施。特别是在边缘施工阶段进行焊接过程中熔化金属构件之后，会产生沿焊趾导致后续的融化金属工作开展出现阻碍。在此过程中，如果没有进行及时的处理，那么后续可能会因为凹陷问题产生咬边情况。针对该问题，相关人员必须要进行科学的预防工作。选择合理的焊接设备，对整个焊接速度和电流进行有效控制，从而更好的运用科学的焊接手法来预防该问题的产生。

3.2气孔问题

在焊接构建过程中，由于会产生相映的金属高温，在此情况下有可能会产生气泡。金属焊接部位冷却过程中如果没有将存在的空穴去除，那么后续也可能会产生不同的气孔，这是在焊接作业过程中经常常见的问题之一。为了避免气孔问题的出现操作人员必须也要加强技术水平，确保气体输送过程中能够不间断在焊接之前要清理焊接的主要部位，去除水分和污垢，在掌握科学合理的焊接方向和速度时，更好地降低安全隐患问题的发生。

3.3夹渣问题

在整体的焊接作业完成过后，会产生一部分的溶渣，这种加扎都存在焊缝的位置，或以长条和连续最快的方式出现在具体的焊接施工过程中，必须要对此类的熔渣进行有效地清除工作，再选择科学的焊接方法时，提升焊接坡口的角度，对整个质量合格的焊接设备和焊条进行选择，从而更好的保证焊道成形的同时降低熔渣的数量。

4焊接技术质量控制

4.1 利用电弧焊接技术能力

随着行业的不断发展，对于不锈钢工件焊接的需求也越来越多，高效的焊接技术得到了广泛的应用。在施工的过程当中，对焊接熔敷率提出了更高的要求，但高性能的焊接质量也是必不可缺的。在确保高效焊接熔敷率的前提之下，还需要不断加大对高效焊接技术方法的研究，以确保不锈钢工件焊接工程的顺利开展。在我国，为了进一步提高焊接技术，要适当地引入多丝焊接，旋转喷射电弧焊接等技术， 同时并对其进行深入研究。在焊接的过程当中，可以借助接头焊接填充量控制的方式，来提高焊接工程的质量以及工程效益。从当前不锈钢工件工程焊接实践数量以及规模上看， 对于焊接的时长要求更高，需要进一步探究借助电弧焊接技术来提高焊机时长的技术，同时确保在焊接的过程当中借助电弧技术进行送丝。

4. 2创新不锈钢工件焊接

不锈钢工件在绿色环保方面具有显著优势，因而受到了行业的广泛应用，焊接技术是连接不锈钢工件的重要技术，对于不锈钢工件发展有着重要作用。在此背景下，要想促进不锈钢工件长远发展，必须加强对不锈钢工件焊接技术及工艺上的创新，只有不断创新，才能使我国焊接技术越来越完善，提高焊接整体水平，从而赶上发达国家。在科技高速发展的今天，电弧切割成为不锈钢工件发展的必然趋势，智能切割不但能够减轻工作人员的任务量，而且能确保切割的精准度，避免出现人工误差。

5结束语

综述所述不锈钢工件焊接一方面能够提高焊接质量，减少安全事故的发生，另一方面能够避免焊接材料发生浪费，确保材料用到合适位置。因此，相关人员要加大创新力度，在确保生产质量的前提下，提高生产速度，从而提高我国不锈钢工件生产水平，使其在国际上占有一定地位。

参考文献：

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