仓库金刚砂耐磨地面施工技术

仓库金刚砂耐磨地面施工技术

吴学铨

福建武夷烟叶有限公司 ,福建省邵武市 354000

摘要：本文以某烟草仓库为例，介绍金刚砂耐磨地面主要概况，指出常见问题，浅析问题产生原因，结合实践经验，查阅相关资料，重点对施工技术及注意事项总结说明，供现场管理人员参考。

关键词：烟草行业、耐磨地面、施工技术

随着烟草行业不断发展，基础设施日趋完善，烟草行业仓库对地面要求越来越高，而金刚砂耐磨地面以强度高、耐磨性佳、经济效益好等特点在行业中等到广泛应用。但烟草公司作为建设单位，工程力量较为薄弱，受制于专业技术缺乏，现场管理常常出现空白区域，导致金刚砂地面在新建、改造、翻新过程时常出现质量通病，甚至质量问题。因此，笔者根据多年现场管理经验，结合设计单位、专业厂家提供的相关技术参数，总结金刚砂地面施工相关技术要求及经验做法。

1 金刚砂耐磨地面概况

金刚砂耐磨地面是指在混凝土初凝后表面均匀撒布金刚砂骨料，经专业技术施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。金刚砂骨料由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。烟草仓库长期使用叉车、烟框等工器具，对地面提出了更高的耐磨要求，而金刚砂耐磨地面以硬度高、不起砂、不起尘、使用寿命长、维护费用低等优点，成为仓库地面的首选。以某公司为例，技改之后新建的烟叶仓储地面均采用金刚砂耐磨地面；已建老旧仓库地面的翻新、改造项目金刚砂耐磨地面也将会成为主要方案之一。

2 金刚砂耐磨地面常见问题

金刚砂耐磨地面虽然优点众多，但对施工要求也提出了更高要求，地面常见的开裂、平整度不达标、固化剂研磨不到位等质量通病仍然时常出现，且由于混凝土地面为一次性成活，一旦出现质量问题，事后难以修复整改，这些质量通病也成为业主现场管理的重点和难点。地面开裂问题与混凝土本身材料特性有重要关系，裂缝根据内在因素分为混凝土塑性沉缩裂缝、混凝土干燥收缩变形裂缝、温度胀缩变形裂缝；根据裂缝宽度分为一般裂缝和细微裂缝（龟裂纹）。平整度不达标是大面积整体地面的常见问题，检查地面平整度的方法是随机抽取点位，将2米靠尺水平放置在地面上，然后用塞尺顺靠尺与地面的缝隙轻轻推入，根据刻度可读出误差数值，根据国家规范规定，耐磨地面平整度允许误差不得大于4mm^[1]。固化剂研磨不到位主要体现在施工单位没有严格按照施工工艺对地面进行多道研磨涂刷，导致固化剂没有发挥增加地面强度、耐磨性的作用。

产生上述常见质量问题的直接原因是原材料不过关、设计方案不合理、施工工艺不达标等等，但主要原因还是在于施工单位没有严格按照施工技术要求和操作规程施工，有时为了追求利润最大化而去偷工减料，一旦出现问题，往往是合同约定不详，施工单位违约成本较低。监理单位责任心不强，现场疏于管理，甚至个别监理人员受到利益驱使，与施工单位相互串通，颠倒是非。而建设单位由于专业水平不高，技术力量较为薄弱，对问题出现的预判性不够，很难抓住问题的关键，更多地是对问题做事后处理工作。因此，作为建设单位现场管理人员，要避免工程出现质量问题，确保项目受控，就要在一些关键部位的施工上加强施工技术的学习和总结，虽然现场施工以施工单位为主，但建设单位（业主）在现场管理时如果不懂得技术，犹如无源之水无本之木，现场管理也就失去了基础，无从谈起。

3金刚砂地面施工技术

3.1原材料要求

金刚砂耐磨地面的原材料主要为混凝土、金刚砂骨料和固化剂。在混凝土配制之前，应根据项目施工工艺特点做好混凝土配合比的试配和实测。选用的水泥宜采用低水化热、干缩性较小的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，在保证强度的前提下，要尽可能减少水泥的用量，避免早期水化干缩过大造成开裂；要适当添加微膨胀剂、减水剂等外加剂；严格控制水灰比和塌落度，水灰比不应大于0.5，塌落度不宜大于120mm。混凝土应选用级配骨料，骨料含泥量不得超过3%。金刚砂骨料分为金属骨料和非金属骨料，固化剂按化学成分分为钠基、钾基、锂基等，在常规设计方案中，金刚砂用量一般在5kg/㎡左右，固化剂在0.3kg/㎡左右,具体用量以设计要求为准。金刚砂骨料和固化剂应选取信誉好、产品可靠的成品材料。

3.2构造要求

由于混凝土自身特性，大面积整体地面难以避免出现伸缩裂缝，因此，施工前要合理安排混凝土分段分仓施工顺序、提前设计诱导缝位置。以图1为例，仓库地面分成四块，采用“跳仓”施工，分两次浇筑，两次浇筑的时间间隔一般不少于3d；仓内缩缝（切缝）为假缝，其间距不超过6m，缝宽5～10mm，深度宜为混凝土厚度1/3；缝内填充硅酮胶等柔性材料。

图1 施工分仓及切缝位置示意图

诱导缝是地面混凝土强度增长及使用过程中，在易开裂部位设置伸缝或缩缝，诱使混凝土裂缝有规则断裂，达到美观效果。诱导缝分为纵向缩缝、横向缩缝和设备基础外围伸缩缝等。设备基础外围缩缝很容易遗漏切缝，尤其是阴角部位，一定要将切缝顺延至其附近的诱导缝，将其收缩应力释放。施工缝要与诱导缝重叠。

3.3施工工艺流程

金刚砂耐磨地面施工方案应充分考虑项目特点科学布置，以图2为例，施工的工艺流程为：

场地平整、清理→基层（垫层）施工→预埋管道、清理基层→测量放线→钢筋绑扎→安装钢模→浇筑混凝土→整平、提浆→第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光→第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光→养护→切缝→表面研磨、涂抹固化剂

图2 金刚砂地面设计方案示意图

（1）施工之前，应做好基层地面平整、清理工作，去除表面砂浆碎块。在建筑周圈墙面及柱子上，弹出标高控制线，检查基层平整度，对于明显不平整部位，应采用高强度砂浆填补。

（2）混凝土浇筑之前应确定地面暗埋管线已全部完成。敷设的钢筋严格按照设计和规范要求进行钢筋检验、加工、绑扎和验收。

（3）混凝土表面浮浆均匀消除后，脚踩留下约5mm的脚印时开始施工金刚砂耐磨骨料，在初凝的混凝土表面撒耐磨地面金属骨料用量的2/3，待骨料吸收一定水分后，用抹光机圆盘镘抹作业使金属骨料与混凝土密切结合。在第1次镘抹作业使金属骨料与混凝土紧密结合后，马上将剩余的1/3材料均匀撒布在第1次的金属骨料表面，撒布方向要与第1次垂直，待其表面湿润后用抹光机圆盘再次镘抹作业，使硬化材料与混凝士密切结合，重复抹压工艺直至将地面抹平，抹光作业应从混凝土浇筑顺序从一端向另一端依次进行,不得遗漏，抹光机的运转速度和角度变化应视混凝土的硬化情况作出调整，镘抹作业应纵横交错进行，最后一道收光作业采用镘光机或者人工一次性完成^[2]。

（4）原浆压光地面及耐磨地面压光完3～6h内用混凝土养护剂进行均匀喷洒，切不可用水养护，否则会降低表面硬度。12h后浇水养护并保持表面湿润，在常温条件下连续养护时间≥7d。

（5）当混凝土抗压强度达到5～10mpa时（约终凝24h后）开始切缝，不应延误切缝时间，以免混凝土收缩断裂；也不宜过早切缝，过早切缝会破坏混凝土。切缝前要按设计分块图放出切缝线，并检查切割机电源、水源及运转情况，切缝机片与所要切的缝成一条线，切缝要确保切成直线，缝宽约3mm，缝深约为板厚1/3。

（6）喷涂固化剂。新施工的混凝土地面可采用直接喷涂固化剂，也可增加研磨工艺喷涂固化剂；老旧混凝土地面应采用研磨工艺喷涂固化剂。固化剂施工之前应彻底清理混凝土表面粉尘、污渍，新浇筑的地面应至少间隔15d后才能开始施工固化剂。研磨工艺较为复杂，应提前安排施工工期，严格按照施工方案施工。

3.4注意事项

（1）由于耐磨地面施工作业专业性、时效性较强，大面积混凝土地面施工应择优选取专业施工队伍，施工前编制专项施工方案，配齐专业技术人员，提高机械化程度，选用超平摊铺机、驾驶型抹光机、镘光机、研磨机等机械设备。

（2）地面中需要预埋电气或水暖等管道时，管径不宜大于地面厚度的1/3，当多种管道交叉重叠时，注意暗埋管道的排布，避免管道在某一处过分集中，造成地面后期收缩开裂。

（3）混凝土选用的砂子不宜采用细砂，细砂拌制的砂浆保水性差、干缩性大、易开裂，也不利于压光。

（4）地面混凝土配合比必须选择恰当，对外加剂掺量及由此影响的坍落度、初凝及终凝时间都有较高的要求，施工时应严格控制。若采用商品混凝土，搅拌站应有专人值班，确保原材料达标，混凝土100%合格。

（5）混凝土浇筑之前应做好钢筋检验批验收工作，要特别注意钢筋保护层厚度，浇筑前应架设马道，防止钢筋被踩踏沉底；浇筑时，应有专人保护钢筋，特别注意构造钢筋的排列，发挥钢筋抗裂作用。

（6）混凝土浇筑过程中基层不得有积水，若出现积水，应采用橡皮管和真空设备及时清除地面积水。

（7）为保证地面平整度，地面抹压过程中要及时用2m靠尺检查地面平整度，做好动态纠偏。

（8）地面找平层宜与地面结构层同时浇筑，一次成型。若条件不允许，找平层的最薄处厚度也不应少于50mm。施工过程中，柱头、门洞等位置最为薄弱，后期容易出现开裂问题，因此，建议在柱头，门洞等位置预留出50cm左右二次浇捣。

（9）混凝土施工完成后要在3～6h内及时喷洒混凝土养护剂，否则会出现龟裂现象。混凝土养护剂本质上属于保水剂，并不存在养护作用，要及时浇水，并保持混凝土表面湿润。养护期间应封闭施工区域，强度小于1N/mm²严禁上人，28d内严禁上车。　

（10）地面养护的好坏对地面质量的优劣关系很大，一般养护时间不少于7d；若养护时间不够,在干燥空气中,水分不断蒸发，地面就容易出现开裂、起砂问题。

4结语

金刚砂耐磨地面自问世以来以其经济实用、大气美观而得到广泛使用，保证金刚砂耐磨地面的使用效果，关键在于施工质量的管控，这就要求地面施工事前做好科学严密的方案计划，事中严格执行施工规范以及措施要求，事后做好养护及成品保护，这样才能提高地面的观感质量和使用寿命，为项目增值。

参考文献

[1] 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 2010年12月1日实施。

[2]张雁，马先明，汪仲琪 超大面积工业厂房整浇混凝土地面施工技术 施工技术 2014年第2期。