危险化工工艺生产过程安全管理分析

危险化工工艺生产过程安全管理分析

李召东，司讷

中海外能源科技（山东）有限公司 山东省日照市 276800

摘要:随着化工工艺水平的不断提升，化工企业创建了完整的化工生产加工体系，危险化工生产原材料在运输过程中、加工制造过程中极易出现安全事故，可能会使化工企业面临比较大的经济损失。因此化工企业应该提升对危险化工生产流程的重视程度，创建并落实安全管理制度，从而促进危险化工生产过程的顺利进行。
本文首先分析影响化工生产安全的主要因素，其次探讨在危险化工生产流程中防范安全事故的方式，以期对相关研究具有一定的参考价值。

关键词: 危险化工工艺; 生产过程; 安全管理

1影响化工生产安全的主要因素
1.1化工生产流程出现的安全隐患

在化工生产流程中需要特别注意的安全问题比较多，管理人员需要重视水质处理工作、设备安全管理工作，为了确保化工生产流程的正常进行，对于水质处理要求比较严格，如果工作人员并未妥善处理好化工水质，可能使化工生产位置受到污染影响、腐蚀影响，化工生产设备中的水垢将会造成设备不同位置温度不均衡的问题，将会直接影响化工气体、水的导热能力。

若是工作人员并未及时清理化工生产设备，将会使化工生产设备的使用周期缩短，增加化工设备发生故障问题的概率，如果故障严重，甚至会导致化工生产设备出现变形问题、泄露问题、爆炸事故，因此化工企业需要设计合理性比较高的化工生产流程处理方案。
1.2化工企业安全意识薄弱

化工企业应该在进行化工生产过程中，将会出现安全生产问题，管理人员、基层工作人员的风险防范意识将会直接影响化工生产安全。导致化工企业出现安全事故的原因比较多，如果化工企业安全管理制度不完善、化工安全生产标准不符合规定要求、管理人员安全意识不足、安全管理制度不健全、人员未组织安全教育，都会影响化工生产的安全稳定性。部分化工企业虽然创建了安全管理机制，但是机制落实程度不足，使得化工安全生产设备在维护管理方面存在不到位问题，也会威胁到化工安全生产。
1.3设备老化问题

在化工生产过程中，操作人员作为化工生产的行为主体，其在工作经验、技能水平、安全意识方面处于参差不齐的状态。工作经验比较丰富的一线工作人员，其安全意识比较强，对化工生产流程的熟练度比较高，处理突发事件的速度比较快，可以有效降低化工安全事故造成的经济损失。再加上这部分工作人员比较了解化工材料的性质、危害性，在化工操作方面的规范性比较强，能够降低化工生产流程中发生安全事故的概率。

而安全意识不足、工作经验比较少的工作人员比较容易在日常工作过程中出现误操作的问题，在应急处置安全事故方面的响应能力比较差，将会导致一些安全生产事故的发生。化工企业如果并未组织人员安全培训教育，安全教育出现不到位的问题，将会增加安全生产事故发生的可能性。
2在危险化工生产流程中防范安全事故的方式
2.1不断加强工作人员的安全意识

2.1.1提升安全生产责任的落实程度

化工企业应该定期组织一些安全教育活动，不断提高工作人员的风险防范意识，定期组织化工安全生产研讨会，分阶段总结归纳化工生产情况、安全管理情况，分析化工生产中出现的问题，认真开展化工安全重要性宣传工作，提升工作人员安全意识，创建比较科学的化工安全生产保障体系，定期评估化工生产流程中可能存在的风险问题。 
2.1.2落实岗前培训机制 

化工企业需要保证工作人员在完成培训考核后方可上岗，化工厂、化工生产车间、生产班组分别组织安全教育活动，并创建完整的岗前培训管理机制。管理人员在确定好岗前培训具体要求后，应该设计一些和化工生产流程关联性比较大的培训规划，定期检查化工人员岗前培训效果^[1]。
2.1.3不断提高工作人员的风险防范意识

化工企业应该按照国家规定要求、安全指导意见，不断提高工作人员的风险防范意识，保证每一个工作人员都能够熟练掌握化工生产规范操作方式，准确了解各个岗位职责内容、化工生产流程。

化工企业可以将化工危险识别方式、危险事故应急处理方式、紧急问题避险方式纳入培训内容中，工作人员需要熟练掌握穿戴安全防护器具的方式，化工企业需要加大化工危险品的宣传力度，使化工生产人员充分意识到化工企业的特殊属性，使化工人员在工作过程中重视自身安全防护，从主观意愿上降低化工生产过程中出现安全问题的概率。

2.2创建安全管理制度

为了使化工企业可以实现安全生产，化工企业需要创建安全管理制度，首先，化工企业工作人员需要充分了解化工安全管理要求，一线工作人员需要充分了解安全技术规章管理制度、安全细则。操作人员在危险化工工艺生产流程中，需要认真遵守规范要求，依照安全管理流程、技术规范实施化工操作，在进行危险化学品生产时工作人员应该注重完善好个人防护，降低机械操作失误对工作人员生命安全产生不利影响^[2]。

督导人员应该在危险化工工艺生产过程中适当增加巡视次数、监察管理次数，工作人员不得坐在机械设备中，不得携带与工作无关的器材进入化工生产现场，需要将易燃物、易爆物置于规定区域， 在应用后需要将其放回原位。机械装置内部若是含有压力、蒸汽，工作人员需要在排放干净压力、蒸汽后，再开展机械维修工作、维护保养工作。技术人员应该定期检查机械设备的使用情况，校验施工过程中是否存在故障问题，及时使用风险预防措施规避隐患。

2.3创建风险防范机制

化工企业应该根据化工原材料的特殊性质、危险性、危险系数建立风险防控机制，在企业内部创建风险防范小组，可以在分析清楚化工风险具体情况、化工生产风险问题的时候，根据风险管理制度制定风险处理措施，及时处理化工危险问题。工作人员需要总结归纳化工分析结果，不断优化调整化工安全生产工作，针对出现频率比较高的问题制定风险预防举措^[3]。

为了保证工作人员能够准确分析化工安全风险辨别能力，管理人员需要对上百种危险化学品、危险化工生产工艺开展重点监管、风险防范，对化工企业运用的化工生产设备开展风险识别，在提升化工设备安全可靠性的同时，定期评估管理各种设备的负载能力、故障出现频率。若是化工企业管理层、人员构成情况、生产设备出现变动，在发生安全事故后，可以安排风险防控小组认真开展故障排查工作，激励工作人员积极参与到风险识别工作中，加强风险监控能力。

2.4优化调整化工生产设备

在危险化工工艺生产过程中，化工生产设备具有重要作用，如果化工生产设备出现故障问题，将会影响化工生产安全。在化工设备存储区域需要粘贴一些比较明显的标识，管理人员应该加强对储存环境温度、湿度的控制，防止化工生产设备出现受潮问题影响正常使用，可以防止出现很多安全事故^[4]。

化工企业可以在出现安全问题频率比较高的化工生产装置周边安装监控，在化工生产装置出现故障问题的时候，可以第一时间将故障情况反馈到主控台中，工作人员即可以及时修理化工生产设备，避免对化工安全生产工作产生不利影响。

结论：综上所述，在化工企业生产流程中化工产品具有一定的危害性，化工产品若是出现安全问题，将会引发一些安全事故，将会造成化工生产危险。因此化工企业应该提升安全管理力度，不断加强对化工生产流程的监管力度，尽量提升操作人员的规范操作性，从而促进化工企业的可持续发展。

参考文献：

[1]陈红春.危险化工工艺生产过程安全管理分析[J].化工管理，2022(01):64-66.

[2]刘刚.危险化工工艺生产过程安全管理探析[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41(07):77-78.

[3]胡紫芳，王龙.危险化工工艺生产过程安全管理策略[J].化工管理，2021(09):161-162.

[4]周建军.危险化工工艺生产过程安全管理策略[J].化工设计通讯，2020，46(11):128-129.