化工工艺设计安全控制

化工工艺设计安全控制

蔡传文

烟台化工设计院有限公司 山东省烟台市 264000

引言

在化工行业中，工艺设计的安全问题一直是应所关注的重点问题，在设计阶段做好安全控制、实现本质安全是实现化工行业安全生产目标的前提和基础。值得注意的是，化工工艺设计不仅要严格执行相关标准规范，还需要针对具体问题进行分析，提出相对可靠的安全控制措施，严格把关化工工艺设计，促进化工行业的发展与进步。

化工工艺设计是保障化工生产安全稳定运行的基础，如果在化工行业中化工工艺设计环节出现问题，会对后续的生产环节造成较为严重的负面影响。通过对以往设计案例的分析可以发现，化工工艺设计存在的各类问题还会影响整体的经济效益，并使得产品存在诸多的质量缺陷，造成较为严重的安全事故。为保障化工工艺的安全性，就需要针对问题进行具体分析，从而给出有效的预防措施与处理措施，逐步实现安全管理的目标。

1. 化工工艺设计概述

1.1 化工工艺设计贯穿化工安全生产全过程

化工生产的过程中会利用到大量的化学原料，生产的过程也较为复杂。因此，从流程和工艺的角度而言，所使用的生产技术与一般的生产活动相比较存在较大的差异。在这个过程中，如果没有进行合理的工艺管理与控制，就非常容易发生安全问题。同时，生产期间所使用的部分化学原料具有毒性和腐蚀性，可能会影响到工作人员的健康，甚至危及生命。为避免上述问题的发生，就应当确保化工生产技术可以实现规范化管理。这种情况下就应当实现对于化工工艺设计的严格管理。具体而言，在工艺设计期间一般都会使用多种管理方式结合的管理模式。传统的单一管理模式存在明显的短板，化工工艺设计的价值并不能充分发挥出来，而采用综合性的管理模式可以避免出现管理盲点。在此基础上可以保障后续生产活动的顺利进行。综上，化工工艺设计和化工技术对于实现安全生产目标而言有着重要的意义，贯穿于整个生产流程中。

1.2 减少生产过程中的安全隐患

由于化工生产中会使用到很多危险化学品，在应用的过程中也存在很多不确定因素，为保障化工生产的安全进行，化工企业会将安全管理放在重要的位置上。与此同时，在生产的过程中化工技术的不合理应用也会导致安全事故的发生。因此，做好技术管理也是非常必要的，可以让生产稳定安全地进行。在现代化的社会发展中，化工企业也应当注重技术创新，不断强化自身的生产能力，通过优化生产工艺、合理使用设备、优化原料的应用和技术创新实现生产目标。与此同时，这种方式也可以实现对于安全隐患的控制，大幅度降低安全事故的发生概率，有效保护现场生产人员的人身安全。

2. 化工工艺设计过程中存在的安全问题

2.1 工艺物料

化工生产中所使用的工艺物料指的就是各种类型的化学品，化学品可能会具备强腐蚀性等特质，如果化学品的错误使用，也就是工艺物料的错误使用，通过生产之后往往会造成难以想象的后果，威胁现场工作人员生命安全同时也会造成大量的经济损失，后续还可能会涉及到工伤等相关劳动纠纷。而化工工艺设计的岗位人员则应当具备较强的专业能力，掌握各种工艺物料的具体情况，并结合生产需求选择最为合适的工艺物料，从而实现良好的安全管理效果。然而，部分工作人员的专业程度不够，对于工艺物料的了解不够深刻，在物料选择方面频繁出现问题。同时，在生产的过程中并没有严格按照既定的步骤进行操作也会导致较为严重的物料浪费问题，存在较大的安全隐患。

2.2 工艺路线

工艺路线的安全问题主要体现在以下几个方面。第一，人为因素的影响。很多工作人员都会参与到工艺路线的选择与设计工作中，这种情况下容易出现人工失误，准确性无法得到保障，可能会造成比较严重的安全问题。第二，工艺路线中存在很多的不确定因素，例如温度、压力等方面，这些因素的干扰可能会引发严重的安全事故，例如危险物质泄露、爆炸等问题。第三，设备方面的问题。在化工生产的过程中设备面临着比较大的生产压力，在设备停运期间如果没有进行良好的保养与维修，设备构件磨损较为严重，设备整体也会出现老化问题，进而导致比较严重的安全事故。

2.3 设备装置

化工行业所使用的各类设备是确保工艺设计有效性的基本前提。无论是设计还是生产，都会涉及到很多设备的应用。就目前的情况来看，设备市场的发展速度很快，存在很多类型的化工生产设备。采购人员在采购阶段会面临很多的选择，这些设备的质量难以界定，可能会购买一些不符合生产要求甚至存在质量问题的设备，因而设备的选择与购置也会存在一定的安全风险。与此同时，设备投入使用之后工作人员由于缺少学习与培训，并不能进行标准操作，在原料投放数量、时间以及维护等方面并没有按照要求严格执行，违规操作最终也会导致较为严重的安全事故。

2.4外界环境

上述内容中提到化工生产流程较为复杂，除了必要的流程规范之外，也应当考虑到各类环境因素的影响，对生产运行的环境进行严格把握与控制，在化工工艺设计阶段更是要考虑到环境因素的影响。举例而言，化工生产所处的园区规划如果存在缺陷，则会影响化工工艺设计效果和正常生产。因而在设计阶段也应当充分考虑到环境方面的因素。

3. 对化工工艺设计中安全危险问题的控制

3.1工艺物料选取和管理要力求规范

化工生产所使用的各类工艺物料的类型很多，如果从形态的角度进行划分，可以被分为气态物料、液态物料与固态物料。这些不同形式的工艺物料的储存方式存在很大的差异，需要工作人员掌握物料的特性选择合适的储存方式。例如，溴化银、浓硝酸这种见光容易分解的物质应当进行避光放置，而一些具备毒性、腐蚀性的物质则应当在储存的过程中采取措施进行控制，取用的过程中也应当保护个人安全，降低化学工艺物料在储存期间出现安全事故的概率。

3.2优化设计化工工艺路线

在化工行业中化工产品的生产过程存在很多的反应路线，不同的化学物质在不同的条件下也会发生很多的物理反应或者化学反应。这种情况下就要求工作人员明确化学反应方程式，明确反应思路，确保化学反应的正常进行。而一些复杂的化学反应的管理更是存在一定的难度。对此，要对化工工艺路线进行合理设计，实现对于整个化工工艺路线的优化。与此同时，化工生产也应当进行节能化与绿色化的发展，在优化设计的同时尝试使用一些绿色材料并进行技术创新，减少有害物质的排放并提高资源的利用率。

3.3生产设备的安全控制

化工生产过程中所使用的所有设备都应当事前进行多次实验与检查工作，明确每一台设备的规格与承受压力、温度等方面的阈值，在生产的过程中实现对于压力、温度等参数的有效控制，避免损坏机械设备。以反应釜为例，需要对反应釜换热器的换热面积和自身容积进行参数把握与控制，确保反应釜可以满足生产需求并降低安全事故发生的概率。与此同时，为确保各类设备可以充分发挥作用，要求对设备操作人员进行严格的专业培训，了解操作规程和注意事项，避免人工操作失误所导致的安全事故。此外，应当注重设备的更换与技术的优化，匹配合适的温度计、压力仪表等装置。在此基础上，做好相应的维护与保养工作，确保化工工艺设计的合理性，使得化工生产可以顺利进行。

3.4工艺管道的安全控制

工艺管道的安全控制属于重要的管理环节，具体论述如下。第一，工艺管道的材料方面，一般都会选择抗压能力和抗腐蚀能力较强的管道，确保工艺管道不会出现严重损坏问题。同时，按照介质的特性选择不同的管道材质。例如，甲烷、浓硫酸等介质可以利用碳钢材料的输送管道。第二，管道的密封性。输送管道如果密封性存在问题会导致化学物料渗漏，进而发生安全事故。为此，在管道安装的阶段一定要做好对于管道接口的处理，确保其密封性。同时要加固管道并安装阀门装置，实现良好的密封效果。第三，在关键位置设置危险气体监测仪表，从而便于工作人员及时发现一些无色无味毒性气体的渗漏问题并进行有效处理，确保生产过程的安全性。

3.5与标准化安全生产整合

在化工工艺设计工作中需要将安全管理与标准化安全生产进行整合，形成比较完善的一体化安全管理，从而实现安全生产的目标。在此基础上可以促进工艺设计安全管理效率的提升。具体而言，应当做好以下几个方面的工作。第一，合理配置资源。在化工生产的过程中涉及到很多类型资源的应用，要求工作人员对资源进行整合分类，并明确资源的应用范围，达到良好的安全管理效果。第二，强化安全培训。化工企业的很多员工过于依赖以往所积累的经验，拘泥于传统安全管理模式的应用，忽视创新的重要性。这种情况下要求管理人员利用合理的方式对工作人员进行培训，使其具备良好的创新意识，从而开展更加高效的安全管理工作，切实提升化工企业安全管理效率。

3.6密切监控化工反应过程

化学反应条件、反应环境和反应过程都十分复杂，经过反应之后可能会产生部分有毒物质，且部分化学原料易燃易爆，容易导致安全事故。为此，在工艺设计阶段应当利用信息技术实现对于化工反应的密切监控，便于工作人员掌握化学原料的具体反应情况，从而采取措施进行不断调整，从根本上控制安全事故的发生。工作人员在岗期间一定要保持清醒理智，密切关注全自动报警装置，如果出现预警一定要第一时间进行检查，及时调动应急预案，实现对于安全事故的有效控制，避免时态扩大造成更加严重的损失。最后，应当加强对于设备的维修、养护与管理，及时更换磨损较为严重的零件，并淘汰老旧设备，避免设备所导致的安全问题。

3.7强化安全生产技术研发

在化工生产的过程中会应用到很多类型的技术，为解决安全生产问题，在实践中需要强化对于安全生产技术的研发工作，提升技术应用水平并增加技术储备，最大程度地降低技术隐患与风险，从而实现比较理想的生产目标。对此，化工企业如果想要获得竞争优势，就应当强化对于技术研发部门的建设，吸引专业人才的同时强化技术的创新与改革，切实提升企业的综合实力。值得注意的是，企业如果想要获得长期和稳定的发展，就必然要减少对于外部企业技术的依赖，注重自主研发，从而在市场中获得话语权与主动权。提升技术应用水平的基础上实现安全生产的目标。

3.8强化安全控制力度

化工行业的生产过程具备较强的危险性特点，可能会导致人员伤亡和大量的经济损失。因此，安全管理人员应当注重强化安全控制力度。除了日常的管理工作之外，还应当组建安全监督管理小组，定期或者不定期进行现场巡查，及时发现化工生产中存在的安全隐患，也可以有效约束工作人员的行为，开展规范、安全的生产活动。

结束语

综上所述，化工行业对于我国的经济发展而言至关重要，其生产的安全控制属于重点的管理任务。面对高风险的化工行业，要求化工行业的从业人员着重解决化工工艺设计和生产过程中存在的各类安全问题，采取有针对性的控制措施。同时，通过工艺管道的安全控制、与标准化安全生产整合、密切监控化工反应过程、强化安全生产技术研发等方式提升安全管理的有效性，并保障工作人员具备较强的安全管理意识，有效规避风险，确保行业生产的安全性。

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