数控加工中数控程序的简化

数控加工中数控程序的简化

陈国孔

柳州市技工学校 广西柳州 545000

摘要： 为了提高数控加工的工作效率和数控加工程序的可读性，随着技术的飞速发展和进步，编程者更多的采用子程序和宏语言的方法对数控加工程序进行简化，可以缩短编程时间，同时大幅提高工作效率。子程序为在加工程序中不同位置上的一连串程序，这些程序具有完全相同或者相近的内容，为了化简程序段可以将重复程序段单独抽出来，按照规定的格式编辑子程序。在工作中，主程序需要调用该子程序，则通过固定的子程序调令来调用该程序，执行完子程序后返回主程序，继续执行后面程序命令。宏语句是若干行码，它允许编程者像使用任何标准编程语言那样来操作控制器。在编程过程中，合理的应用子程序和宏语言，可缩短编程时间和阅读程序时间，达到提高工作效率的目的。

关键词：数控加工；数控程序；简化

引言

近年来，我国科学技术水平不断进步和发展，使得机械制造与加工行业迅猛发展，积极探索现代化与信息化建设，并且已经在过去一段时间内取得了初步成效。尤其在工业生产和汽车制造方面，相关企业更是合理应用数控技术融入生产环节，不仅满足了市场对产品的需求，更是大大降低了生产零部件的成本，使得企业在长期经营范围内获利颇多。下一步工作计划中，我们依然要发扬数控技术的应用优势，切实提高一线生产效率、切实提高汽车产品性能，进而促进机械制造与加工发展现代化与自动化。由此可见，研究数控技术在机械加工中的应用与优势具有重要的意义。

1子程序的应用

1.1 子程序的定义

子程序为在加工程序中不同位置上的一连串程序，这些程序具有完全相同或者相近的内容，为了化简程序段可以将重复程序段单独抽出来，按照规定的格式编辑子程序。在工作中，主程序需要调用该子程序，则通过固定的子程序调令来调用该程序，执行完子程序后返回主程序，继续执行后面程序命令。

1.2 子程序使用的目的与作用

子程序的使用可以减少程序段重复编程、编程的效率能够大幅提高，编程出错率也得到有效的降低。在生产过程中，主程序可以调用子程序，同时子程序也可以调用下一级子程序。主程序结束指令后建立子程序，该过程是一个固定循环过程，子程序更进一步的作用，如示例 2 多个零件的子程序，如在机床工作台上安装 6 个虎钳，每个虎钳会使用一个新的 X、Y 零值。在程序中，它们可以被调用为 G54 至 G59。机床将告知每一个虎钳的工作台位置。通过使用一个边缘探测器或者指示器，就可以确定每一个工件的零点。使用工作坐标系补偿页面内的部件零设置键，以记录每一个 X、Y 位置，一旦每个虎钳的 X、Y 零位处于补偿页面，就可以开始编程。

2机械加工技术中数控加工的应用策略

2.1 机械加工设备的应用

通常来说，所处的环境，设备的材质与制造水平和正常损耗会对机械加工设备的寿命产生较大的影响。机械加工的质量很大程度上都会受到机械加工设备的影响，设备的性能对于机械加工产品的质量与工作效率起到了决定性的作用。将数控加工应用于机械加工设备之中可以有效降低机械加工设备的故障率，保障设备在作业过程中的稳定运行，极大地提升了设备的作业效率。应用数控技术可以使机械加工设备控制智能化，当前设备在工作过程中出现任何故障都会在第一时间将信号传达给控制中心，系统接收到故障信号之后会自动分类,不同类型的故障并给出故障诊断结果与解决方式，技术人员可以根据系统诊断的结果快速解决故障，保障设备的正常有效运行，而且对于一些常见的简易故障，系统自动就会解决，这对于整个设备的运转稳定都有很大的帮助，可以极大地减少对于维修设备所投入的人力物力以及时间。而且数控技术的应用可以使得专业技术人员通过自行编制的程序指令对机械加工设备中的变速、刀具等进行控制，从而根据所需生产产品的各项指标进行个性化控制，提高其产品生产加工精度与质量，这对于提高机械加工设备的生产效率以及生产质量来说有着重要意义，是提高企业经济效益的有力帮手。

2.2 零部件检测中的应用

在加工过程中，首先要考虑生产效率和生产质量。在此基础上，工件检测的准确性也是一个需要考虑的重要问题。将数控加工技术有效地集成到工件检测过程中是非常重要的。首先，数控加工技术可以取代手工检测，可以检测高密度的裂纹和零件损坏，大大提高了检测的准确性和效率。其次，数控加工技术不仅可以检测高密度零件，而且可以检测整个零件。在提高检测质量和效率的基础上，对工件进行了全面分析，并提供了相应的优化参考。数控加工技术以其自身的网络化和自动化，广泛应用于不同行业的零件加工过程中，促进了零件加工的进一步发展。

3 数控技术的发展趋势

3.1 智能化、精细化

就目前数控技术的实际应用情况来看，新一代数控机床为提高生产效率，已经采用新型功能部件主轴转速为15,000r/min 以上。计算机设备软件技术的产品占有率在不断扩张，计算机系统与软件技术的复杂化更是带来了外部条件和硬件设备上的结构简化，使得数控技术在机械加工中的应用越来越智能。如果一台机床的重复定位精度能达到 0.005mm（ISO 标准、统计法），就是一台高精度机床；如果一台几重的重复定位精度在 0.005mm（ISO 标准、统计法）以下，那就是超高精度机床。对于高精度的机床需要有最好的轴承、丝杠，电脑辅助制造系统的优化与升级更使得精密度达到了微米级。

3.2 绿色化、环保化

绿色化、环保化也是综合考量机械生产链综合提出的，绿色设计理念支持下的产品设计、制造、使用、回收等环节对产品使用寿命和资源效率有着重大意义，它能够保护现获取利益条件，还能够在此基础上优化生产与服务环境，延长产品的使用寿命、降低企业生产对环境的负面影响，进而实现资源利用最大化。数控机床中的绿色设计能够辐射至可拆卸性设计、节能性设计、可回收性设计、模块化设计、绿色包装设计等；而绿色制造更是基于生产与综合环境、资源消耗与效率提出的现代化制造模式，进而能够生产出符合绿色化、环保化的机械零件绿色产品。在绿色设计的基础上，数控技术在绿色化、环保方面还应当考虑节约资源的工艺设计、环保型工艺设计等，争取优化加工工艺，让新技术和生产服务在祖国的土地上生根发芽。尤其是改革开放以来，我国工业化、现代化建设的成就愈发明显，但随之而来的环保与绿色问题更是尤为突出，企业既民众对环境保护的呼声越来越高，环保问题更是制约着数控技术引导下的机械制造行业发展。当构建出新的绿色化、环保化生产环境后，我们便能够引领相关企业突破现实问题限制，创新出更先进、更便捷的技术，进而实现可持续发展，同时实现环境保护的可持续发展。

结语

总而言之，数控技术在机械制造与加工中的应用能够提高企业生产效率，进一步降低经济成本，从而为企业带来经济效益。此外，数控技术的实际应用还能够增强机械零件的性能，进而促进相关生产与服务水平不断提升，促进自动化、数字化生产与制造。由此可见，数控技术的发展前景十分可观，相关企业更是应当积极探索新技术，在现有的资源和资金支持下更新设备，势必要引领机械零件生产与加工不断进步和发展，以匹配日新月异的市场需求与用户需求，进而创造出更加便捷、高效的生产技术。

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