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摘要：本文分析了喂料机铺料小车传动装置故障频发的原因，并通过对喂料机铺料小车步进直联减速机缓冲装置的设计应用，实现铺料小车步进、换向启停时冲击力的释放，有效解决影响设备运行效率的制约性因素，为之后的创新设计给予理论参考。
关键词：喂料机；铺料车；减速机缓冲装置
1 存在问题
喂料机铺料小车步进直联减速机运行过程中时常出现缓冲装置中套破损、孔径磨损、连接杆断裂等现象，直接影响设备运行效率和在制品精益加工精度。
2 现状分析
通常喂料机铺料小车步进直联减速机采用的是抱闸机械制动，并利用缓冲套和连杆组件作为减速机缓冲装置，如图1所示。
铺料小车在运行过程中，由于步进、换向启停动作频繁，当进行步进、换向动作的启动和停止时，减速机1输出扭矩为300Nm，冲击力较大，时常造成缓冲装置3中缓冲套4破损、连接孔磨损孔径变大、连接杆支架5频繁冲击断裂，导致故障停机和物料断流。
3 解决方法
针对喂料机铺料小车步进直联减速机缓冲装置故障频发，导致机械故障和物料断流，直接影响产品在线加工精度等问题，采取设计一种喂料机铺料小车步进直联减速机缓冲装置，实现铺料小车步进、换向动作在启停时冲击力的释放，杜绝频发的机械故障和物料断流，保证工序在制品加工精度。如图2 所示。
图2 铺料小车步进直联减速机缓冲装置
将挡板8与连接杆5焊接在一起，将固定块（3个均分）与钢管6焊接在一起，将固定块9与铺料小车固定支架10用螺栓紧固在一起，连接杆5从左端穿入弹簧7后一并从钢管6的右端口进入从左端孔穿出后，连接杆左端丝杆与U型支架3通过锁紧螺母4紧固在一起，U型支架3通过螺栓与直联减速机1的定位块2紧固在一起，将弹簧11从连接杆右端放入钢管6中，然后将钢管右端用端盖12与钢管6旋合在一起。当铺料小车启动向右步进时，直联减速机产生的扭矩冲击力通过弹簧11释放，反之，当铺料小车换向向右步进时，直联减速机产生的扭矩冲击力通过弹簧17释放，从而避免机械故障停机和物料断流。
4 结论
针对喂料机铺料小车步进直联减速机缓冲装置故障频发，导致机械故障和物料断流，直接影响产品在线加工精度等问题，采取设计一种喂料机铺料小车步进直联减速机缓冲装置，实现铺料小车步进、换向动作在启停时冲击力的释放，杜绝频发的机械故障和物料断流，保证工序在制品加工精度。该装置已在同类设备得以推广应用。
参考文献：
[1]初嘉鹏，胡建忠. 《机械设计基础》.中国计量出版社.2009.2
[2]张景学. 《机械原理与机械零件》.机械工业出版社.2011
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